西門子模塊6ES7212-1AB23-0XB8型號介紹

 I]隨著電站單元機組規(guī)模大型化和控制自動化水平的不斷提高，可編程控制器以其高性能、高可靠性、高性價比等特點在電站各控制系統(tǒng)中得到了廣泛應用。本文將通過介紹可編程控制器在北方某2X300MW機組電站循環(huán)水控制系統(tǒng)中的應用來闡述新型可編程控制器的性能特點及其控制實現(xiàn)過程。[/I]
　　該電站原循環(huán)水控制系統(tǒng)采用循環(huán)水控制室手動控制。隨著生產(chǎn)運行水平的不斷提高，原控制系統(tǒng)難以達到現(xiàn)代化生產(chǎn)運行的要求。為了提高整個系統(tǒng)的運行水平，完善聯(lián)鎖保護控制功能，提高運行人員工作效率，實現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)與管理水平的高標準、高要求，我們對原循環(huán)水系統(tǒng)控制進行了技術(shù)改造。

循環(huán)水控制系統(tǒng)總體改造設計方案
　　該電站循環(huán)水系統(tǒng)共設有四臺循環(huán)水泵。每臺機組有A、B兩臺循環(huán)水泵，均采用母管制供水，雙泵并聯(lián)，入口聯(lián)通，互為備用。

　　系統(tǒng)主要對循環(huán)水泵、濾網(wǎng)及其出口的蝶閥進行控制，其I/O點數(shù)為300多點，要求實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、程序控制等功能，同時電站控制室內(nèi)保留少量的后備儀表和主要的操作開關(guān)，并將數(shù)據(jù)通過光纜傳送至操作員站。能實現(xiàn)通過CRT對循環(huán)水系統(tǒng)進行控制。系統(tǒng)設有必要的手操開關(guān)，當控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，不影響設備的手動運行。
　　總體改造內(nèi)容如下：
　　(1) 根據(jù)循環(huán)水泵投運、起停及聯(lián)鎖要求將循環(huán)水泵控制室相關(guān)控制監(jiān)視及操作信號送入改造后的循環(huán)水泵控制系統(tǒng)。
　　(2) 保留原動力柜，系統(tǒng)只接受電源掉閘信號。
　　(3) 所有泵、濾網(wǎng)等起停開關(guān)均設計在操作員站人機界面上，同時在電站集控室保留部分重要操作開關(guān)。
　　(4) 在循環(huán)水系統(tǒng)控制室及現(xiàn)場水泵房安裝攝像設備，以監(jiān)視設備運行狀況，并將視頻信號送入工程師站和操作員站中。
　　(5) 所有開關(guān)量與模擬量信號通過可編程控制器送入工程師站，并通過光纜及以太網(wǎng)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)讲僮鲉T站。

系統(tǒng)選型及特點
　　為了滿足上面提到的循環(huán)水控制系統(tǒng)的設計要求，我們選用羅克韋爾自動化產(chǎn)品A-B SLC 500可編程控制器（PLC）和研華公司IPC-610工控機（IPC）構(gòu)成的自控系統(tǒng)，再配以*的A-B RSView32組態(tài)軟件來實現(xiàn)循環(huán)水控制系統(tǒng)的各項功能。
　　可編程控制器（PLC）是專為工業(yè)環(huán)境下應用而設計的工業(yè)控制計算機，已經(jīng)成為電氣控制系統(tǒng)中應用最為廣泛的核心裝置，它不僅能實現(xiàn)復雜的邏輯控制，還能完成各種順序或定時的閉環(huán)控制功能，并且抗干擾能力強、可靠性高、穩(wěn)定性好、體積小，能在惡劣環(huán)境下長時間、不間斷運行，且編程簡單，維護方便，并配有各類通訊接口與模塊處理，可方便各級連接。
　　在當前*的控制系統(tǒng)產(chǎn)品中，羅克韋爾自動化的可編程控制器技術(shù)已相當成熟，而且從硬件的可靠性、穩(wěn)定性及軟件的易操作性等各方面綜合評定，也符合循環(huán)水系統(tǒng)改造的各項要求。更為我們所需要的是SLC 500系列處理器內(nèi)置了不同通訊接口，提供多種控制器聯(lián)網(wǎng)方式選擇，可構(gòu)成不同要求的工業(yè)監(jiān)控網(wǎng)絡，并且還提供了與各類“智能"設備的現(xiàn)場總線接口。最終，使控制系統(tǒng)將參數(shù)檢測、程序控制、顯示報警、監(jiān)控管理等融為一體，通過計算機處理、網(wǎng)絡數(shù)據(jù)共享等技術(shù)手段，實現(xiàn)系統(tǒng)的集中管理，以滿足系統(tǒng)運行現(xiàn)代化的要求，提高其安全性和效率。

系統(tǒng)網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)　　循環(huán)水控制系統(tǒng)網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)。

系統(tǒng)功能
　　循環(huán)水控制系統(tǒng)主要由數(shù)據(jù)采集及監(jiān)視（DAS）和邏輯控制兩部分組成。
　　DAS主要完成數(shù)據(jù)一覽、組顯示、點顯示、實時趨勢、歷史趨勢、流程圖、報警一覽、報警歷史、操作說明、報表打印等功能。各種功能均可通過主菜單選擇進入，并分級子菜單方式進行選用操作，大部分功能有熱鍵調(diào)用，相關(guān)畫面上下關(guān)聯(lián)操作。
　　控制系統(tǒng)主要通過上位機的軟手操實現(xiàn)對閥門和泵的控制，并在程序中實現(xiàn)聯(lián)鎖功能。控制過程分
　　(1) 開循環(huán)水泵前，先打開蝶閥至30％，然后起泵，循環(huán)水泵開起之后再對蝶閥進行調(diào)節(jié)；關(guān)循環(huán)水泵時，先關(guān)蝶閥至30％，然后停泵，循環(huán)水泵停運后再將蝶閥關(guān)閉。
　　(2) 其他聯(lián)鎖保護功能。
　　(3) 有關(guān)設備的啟停控制。

一、前言
河北省能源結(jié)構(gòu)長期以煤炭為主，占總能源消費的89%以上，電力、燃氣的消費相對較少，這種能源品種結(jié)構(gòu)的不合理，造成全省城市大氣污染嚴重。因此，必須大力調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，大量使用天然氣等潔凈能源，使全省的資源、環(huán)境、經(jīng)濟協(xié)調(diào)發(fā)展。天然氣具有煤炭、石油所的環(huán)保優(yōu)勢。我國的天然氣開發(fā)利用雖起步較晚，但在目前和今后相當長的時間內(nèi)，將得到大力發(fā)展，這就為河北省利用天然氣資源提供了一個歷史契機。河北省天然氣利用一期工程即陜京線北京—石家莊支線，是關(guān)系到河北省工業(yè)生產(chǎn)、人民生活、減少大氣污染、改善和提高環(huán)境質(zhì)量的大事，涉及各行各業(yè)與千家萬戶，關(guān)系國計民生。建設該工程的主要目的就是：調(diào)整河北省的能源結(jié)構(gòu)，提高城鎮(zhèn)居民生活質(zhì)量，減少大氣污染、改善和提高環(huán)境質(zhì)量。

二、概述
河北省天然氣利用一期工程是河北省重點工程，省長一號工程。該工程設計年輸氣能力15×108m3年。始于陜京輸氣管道二站村閥室，終點為石家莊末站，沿線共經(jīng)過15個縣、市、區(qū)，全長201.7km。主管線管徑φ508，設計壓力6.3MPa。沿線共設4座工藝站場，7座截斷閥室。

自動控制采用集中監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（SCADA系統(tǒng)），調(diào)度控制中心設在石家莊末站，由調(diào)度中心對沿線各站場的生產(chǎn)運行進行數(shù)據(jù)采集、監(jiān)測和控制，各站設PLC站控系統(tǒng)。合理的工藝水平、高精度的交接計量、調(diào)壓技術(shù)和*自控水平，使本工程達到了九十年代末水平。

三、輸氣站場工藝簡介
本工程沿線共設置4座工藝站場，分別為：涿州首站、保定分輸站、定州分輸站和石家莊末站。每座站場在設計時均考慮投產(chǎn)初期氣量較小的情況，并設有反輸流程，在條件允許的情況下，天然氣從石家莊輸至涿州，向沿線各城市供氣。

涿州首站站內(nèi)分為兩個部分，一部分包括天然氣進站截斷放空、天然氣分離、天然氣計量（上游），該部分由北京集輸公司管理；另一部分包括天然氣總計量（下游）以及向涿州市分輸部分的調(diào)壓、計量等。在涿州首站還設有氣體在線分析。

涿州首站照片

保定分輸站主要包括清管器收發(fā)裝置2套、氣體進站分離以及向保定市分輸部分的調(diào)壓計量。定州分輸站主要包括天然氣截斷放空和向定州分輸部分的分離、調(diào)壓計量等。
石家莊末站承擔者向石家莊市供氣的任務，主要包括天然氣分離、調(diào)壓計量，并預留第二氣源的進口，向邢臺、邯鄲供氣預留接口；同時，還設有調(diào)度控制中心，對全線生產(chǎn)運行情況進行控制和調(diào)度。石家莊末站設有綜合樓和宿舍樓，在投產(chǎn)初期負責公司人員的就餐及部分人員的住宿。

石家莊末站照片

四、 自控系統(tǒng)
4.1 概述
本工程自動控制設計內(nèi)容包括涿州首站、保定分輸站、定州分輸站、石家莊末站站控系統(tǒng)和石家莊調(diào)度控制中心等。
涿州首站、保定分輸站、定州分輸站和石家莊末站的站控系統(tǒng)負責采集站場工藝過程參數(shù)和運行狀態(tài)等，如溫度、壓力、流量及供配電系統(tǒng)等參數(shù)，對閥門的開、關(guān)和故障狀態(tài)、火災報警、可燃氣體檢測等進行監(jiān)測。石家莊調(diào)度控制中心是管線的管理中心和調(diào)度核心，負責對管道沿線的涿州首站、保定分輸站、定州分輸站和石家莊末站的運行實行統(tǒng)一調(diào)度管理，監(jiān)視站場重要的運行參數(shù)和狀態(tài)，設定值和各項操作命令能夠從調(diào)度中心準確地下達到有關(guān)站場。站場控制系統(tǒng)和調(diào)度中心組成了SCADA系統(tǒng)。

SCADA系統(tǒng)框圖

4.2 自控水平
調(diào)度控制中心、中間各站場站控系統(tǒng)、現(xiàn)場儀表組成一個三級監(jiān)測、控制管理的系統(tǒng)模式。
第一級：為就地儀表、手動和站場系統(tǒng)監(jiān)控(站場儀表)。
第二級：實現(xiàn)站控系統(tǒng)值班控制室內(nèi)的集中監(jiān)視控制（站控系統(tǒng)）。
第三級：石家莊設調(diào)度控制中心集中遠程監(jiān)視控制（監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)即SCADA系統(tǒng)）。

4.3 控制方案
本工程儀表及自動化系統(tǒng)的設計、選型以技術(shù)*、經(jīng)濟實用為原則，自控系統(tǒng)采用監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（SCADA系統(tǒng)）。在石家莊末站設調(diào)度控制中心，首站、末站及各分輸站均設站控系統(tǒng)監(jiān)控全站。經(jīng)過仔細的考察和比選，采用了羅克韋爾自動化ControlLogix
系列PLC構(gòu)成集中監(jiān)視、分散控制方案。ControlLogix 系列PLC是羅克韋爾自動化公司最新推出的、功能更強大的可編程邏輯控制器。它有以下特點：
模塊化：ControlLogix系統(tǒng)的模塊化的I/O、內(nèi)存及通訊接口為用戶提供了一種即可組態(tài)又便于擴展的系統(tǒng)。用戶可以根據(jù)需要靈活配置所需的I/O數(shù)量，內(nèi)存容量以及通訊網(wǎng)絡。以后當用戶需要進一步擴展系統(tǒng)時，可隨時添加I/O，內(nèi)存及通訊接口。最大I/O點數(shù)為128000。
帶電插拔：ControlLogix允許用戶帶電插拔系統(tǒng)中的任何模塊，而不會對模塊造成損壞。這樣用戶就可以在繼續(xù)維持系統(tǒng)運行的同時更換故障模塊。
高分辯率I/O：最高16位，可選帶自診斷功能模塊，I/報告。
高速傳送：ControlLogix
所采用的PRODUCER/CONSUMER技術(shù)使得數(shù)據(jù)可以在網(wǎng)絡之間，網(wǎng)絡的鏈路之間以及通過背板的模塊之間實現(xiàn)有效的高速傳送。
高強度工業(yè)硬件平臺：ControlLogix采用特殊設計的高強度工業(yè)硬件平臺，從而可耐受振動，高溫以及各種工業(yè)環(huán)境下的電器干擾。
分布式處理：通過Ethernet，ControlNet和DeviceNet網(wǎng)絡將處理器連接起來，可以實現(xiàn)分布式處理。
IEC-1131-complaint操作系統(tǒng)：該操作系統(tǒng)提供了真正具有優(yōu)先級的多任務環(huán)境，從而允許用戶通過單獨排定軟件組件來滿足自己的應用要求。這就大大提高了處理器的效率而且降低了成本，因為它可以減少用戶整個控制系統(tǒng)的處理器數(shù)量。

4.4 系統(tǒng)組成及特點
本系統(tǒng)中冗余的ControlLogix 站控制系統(tǒng)由以下幾個部分組成：
兩個四槽框架：1756-A4；
兩個處理器模塊：1756-L55M13；
兩個ControlNet模塊：1756-CNB/D；
兩個冗余模塊：1757-SRM；
冗余模塊連接電纜：1757-SRC1；
兩個I/O框架：包括ControlNet模塊，ENET模塊，串口通訊模塊1756-MVI，相應的I/O模塊。用于連接超聲波流量計、渦輪流量計、電動球閥和其它現(xiàn)場儀表設備。主要信號包括4~20mADC、開關(guān)信號、RS485接口信號等。

這個冗余系統(tǒng)的主要特點有：
控制系統(tǒng)高可靠性的化；
不需要用戶編程；
保證在最高優(yōu)先級任務邏輯控制下的輸出的無擾動切換；
切換只需100ms；
支持Logix5555處理器及CNB（D系列以上）模塊；
切換相對通過各種網(wǎng)絡與冗余框架相連的其它設備來講透明；
從主控制器到從控制器的程序裝載過程透明；
對主控制器在線進行的設置/命令/編輯自動傳遞給從控制器；
用戶可對切換進行“取消"或“恢復"操作。
ControlLogix 冗余系統(tǒng)與I/O框架用ControlNet連接，與上位機及調(diào)度中心通過以太網(wǎng)連接。

4.5 系統(tǒng)功能
站控制系統(tǒng)主要功能：
數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理；
站場設備控制；
現(xiàn)場設備遠程控制；
站場正常關(guān)閉控制和緊急停車控制；
各系統(tǒng)數(shù)據(jù)通訊；
各系統(tǒng)時鐘同步；
操作員權(quán)限控制：操作員身份確認，行為記錄；
報警管理：顯示所有存在的報警和所有返回到正常狀態(tài)下沒有經(jīng)過確認的報警情況，顯示報警時間；
趨勢曲線管理：包括時實和歷史趨勢曲線；
監(jiān)視控制畫面：準確形象顯示現(xiàn)場工藝流程，支持快捷鍵操作；
報表生成：定時打印生產(chǎn)報表、歷史報表等。
上位監(jiān)控軟件使用了開放的面向工業(yè)應用的集成開發(fā)軟件Citect。SCADA系統(tǒng)主通信手段為DDN，同時采用PSTN作為備用通道。調(diào)度控制中心的計算機硬件系統(tǒng)由服務器、操作員工作站、工程師工作站、經(jīng)理終端及報警、報表打印機等組成。為提高系統(tǒng)的可靠性，服務器和局域網(wǎng)（LAN）采用冗余配置，操作員工作站、工程師工作站等均作為局域網(wǎng)上的一個節(jié)點，共享服務器的資源。這樣設計不僅技術(shù)*、操作簡單，且經(jīng)過工業(yè)生產(chǎn)實踐考驗具有很高可靠性。軟件的配置采用模塊化，以便于版本修改和升級。

調(diào)度控制中心具備了以下多種功能：
全線工藝流程畫面顯示；
數(shù)據(jù)實時采集、顯示和存儲歷史數(shù)據(jù)；
實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)搜索查閱；
流量計算數(shù)據(jù)表顯示；
流量分析及計算；
貿(mào)易結(jié)算管理；
生產(chǎn)報表的生成和打印（日報、周報、月報等）；
報警、事件記錄和打印、事故報警預報及追憶；
事故的遠程站場緊急停車控制；
系統(tǒng)配置及總貌圖顯示；
生產(chǎn)運營和調(diào)度管理；
與陜—京線調(diào)度中心通信。

五、結(jié)束語
該工程于2001年6月18日開工，12月19日投產(chǎn)，何少存副省長及省各有關(guān)部門的領(lǐng)導參加了開工和投產(chǎn)儀式。該工程當年設計、當年施工、當年投產(chǎn)，創(chuàng)造了多項新業(yè)績。建成投產(chǎn)后，可以調(diào)整河北省的能源結(jié)構(gòu)，改善生態(tài)環(huán)境，提高城鎮(zhèn)居民生活質(zhì)量，同時帶動和促進河北省國民經(jīng)濟的快速和健康發(fā)展，具有顯著的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益，對推動河北省的天然氣事業(yè)的發(fā)展具有重大意義。羅克韋爾自動化ControlLogix 系列PLC在該工程中，經(jīng)兩年考驗，具有運行穩(wěn)定、可靠性高、程序修改靈活、操作方便等特點，為管線控制系統(tǒng)長周期運行起了非常重要的作用。