一、信號采集：振動能量的“數字化捕捉”

　　振動分析儀通過壓電加速度傳感器或電渦流位移傳感器，將機械振動轉換為電信號。以DB22-VM260A型分析儀為例，其內置的壓電傳感器可測量0.1-400 m/s2的加速度范圍，頻率響應覆蓋5-10kHz。傳感器輸出信號經抗混疊濾波器處理，消除高頻噪聲干擾，確保采樣信號符合奈奎斯特定理（采樣率≥2倍信號最高頻率）。例如，若需分析10kHz振動信號，采樣率需≥20kHz。

　　二、數字處理：時域信號的“數學拆解”

　　采集到的模擬信號經模數轉換器（ADC）離散化，生成數字時域序列。FFT算法將該序列分解為不同頻率的正弦波疊加，計算各頻率分量的振幅與相位。例如，某軸承故障信號可能包含120Hz（基頻）及其倍頻（240Hz、360Hz等），FFT分析可直觀顯示這些特征頻率的能量分布。為減少頻譜泄漏，分析儀常采用漢寧窗（Hanning）或平頂窗（Flat Top）對信號加權處理，優化頻率分辨率。

　　三、頻譜分析：故障特征的“可視化診斷”

　　FFT分析儀將計算結果以頻譜圖形式呈現，橫軸為頻率，縱軸為振幅。用戶可通過以下參數評估設備狀態：

　　1.特征頻率識別：如電機不平衡對應轉頻，齒輪嚙合頻率為齒數×轉速。

　　2.邊帶分析：故障齒輪的頻譜中，嚙合頻率兩側可能出現間隔為故障軸轉頻的邊帶。

　　3.趨勢追蹤：對比歷史數據，若某頻率振幅持續上升，可能預示故障發展。

　　以某風電齒輪箱為例，FFT分析顯示其輸出軸嚙合頻率（384Hz）兩側存在15Hz邊帶，結合轉速計算確認故障軸轉頻為15Hz，最終定位為中間軸軸承磨損。
 

　　四、技術優勢與應用場景

　　FFT振動分析儀具備高采樣率（如20kHz）、多通道同步（如16通道）及實時分析能力，適用于旋轉機械、軌道車輛等復雜系統。其便攜式設計（如140×77×32mm主機）支持現場快速檢測，而云數據庫功能則可實現遠程監控與團隊協作。未來，隨著AI算法與FFT技術的融合，分析儀將具備自動故障診斷能力，進一步推動工業設備智能化運維。

　　FFT振動分析儀通過“信號采集-數字處理-頻譜分析”的閉環流程，將抽象振動數據轉化為可操作的故障信息。其技術突破不僅提升了設備維護效率，更為工業4.0時代的預測性維護提供了數據基石。