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在追求精密制造與高效生產的工業4.0時代，智科CHIKO以26年流體技術積淀，匠心打造SK-250AT(100V)工業級吸塵器，以三大核心技術重構工業清潔標準。這款專為精密加工車間設計的吸塵系統，不僅滿足CNC機床、3D打印設備等場景的嚴苛需求，更以智能科技重新定義人機交互新體驗。
六大核心技術突破，重塑工業清潔體驗
1. 矢量變頻技術：采用日本進口三菱變頻器，實現5-100%吸力無極調節，精準匹配不同工況需求，較傳統機型節能40%。
2. 三維過濾系統：初效旋風分離+納米級PTFE主濾+活性炭后濾，確保0.3μm粉塵過濾效率達99.97%，符合ISO 14644-1潔凈室標準。
3. 智能物聯網：配備4.3寸觸控屏，支持WiFi/4G雙模傳輸，可實時監控濾芯壽命、電機溫度等12項運行參數。
4. 靜音工程優化：采用雙層消音棉+螺旋風道設計，在保持300m3/h大風量的同時，噪音降低至72dB(A)，優于行業標準20%。
5. 人體工學設計：70L大容量集塵桶配備氣動脈沖清灰裝置，3秒完成濾芯清潔，避免二次污染。
6. 安全防護體系：內置過熱保護、短路保護、火花捕捉器三重防護，通過ATEX防爆認證，確保危險環境下的作業安全。
應用場景：覆蓋多行業需求
1、精密加工：集成電路母板切割、鉆孔工序的微塵回收，避免產品短路或良率下降。（例如：松下電子在半導體封裝車間部署SK-250AT后，車間潔凈度提升30%，設備故障率下降20%。）
2、醫療制造：牙科技工打磨、義齒加工的粉塵控制，保障醫護人員健康。（例如：某牙科診所集成該設備后，醫護人員呼吸道疾病發生率顯著降低，患者滿意度提升。）
3、電子封裝：存儲芯片封裝工序的潔凈度維護，減少靜電吸附風險。
4、激光加工：激光刻錄、切割產生的煙塵與異味處理，延長設備光學元件壽命。（例如：豐田精密機械用于數控機床的粉塵回收，濾芯更換周期延長至4個月，維護成本降低40%。）
5、貴金屬回收：首飾加工、精密鑄造的金屬粉末收集，提升資源利用率。
SK-250AT(100V)工業級集塵機的使用方法
智科CHIKO SK-250AT(100V)的使用方法可參考以下步驟，以確保設備高效穩定運行：
● 開機前的檢查：檢查確認過濾袋和濾芯安裝到位，無破損或堵塞。檢查透明端蓋是否關閉嚴密，防止粉塵泄漏。
● 設備運行操作：通過觸控面板或遙控器開啟設備，觀察風量調節至合適檔位（一般建議初始設置為中等風量）。設備啟動后，檢查噪音水平是否在正常范圍內（≤60dB）。通過透明端蓋觀察粉塵收集情況，定期清理集塵容器。注意堵塞信號指示燈，當指示燈亮起時，需及時清理或更換過濾袋。
● 使用后的操作：先關閉設備電源，再斷開吸氣管連接，避免粉塵倒灌。清理設備表面和吸氣管內的殘留粉塵。
● 維護與保養：及時更換濾芯，一級過濾袋建議每3-4個月更換一次，二級濾芯每6個月更換一次（具體依工況而定）。更換濾芯時，需先關閉電源，打開設備前蓋，取出舊濾芯并安裝新濾芯。定期用干布擦拭設備表面，避免使用腐蝕性清潔劑。檢查吸氣管內壁是否有積塵，必要時用吸塵器清理。
● 注意事項：禁止在設備運行時打開前蓋，避免粉塵外泄或觸電風險。更換濾芯時，需佩戴防護口罩和手套，防止粉塵吸入。設備長期不使用，需清理干凈并存放于干燥通風處。定期通電檢查設備性能，確保隨時可用。
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