隨著新能源汽車和儲能行業(yè)的爆發(fā)式增長，鋰電池技術(shù)面臨能量密度與安全性雙重挑戰(zhàn)。鋰硫電池憑借其理論能量密度和低成本硫正極優(yōu)勢，被視為下一代高比能電池的核心方向。然而，其實(shí)際應(yīng)用長期受限于液態(tài)電解液的穩(wěn)定性瓶頸——多硫化物溶解導(dǎo)致的 “穿梭效應(yīng)” 顯著降低電池循環(huán)壽命，新型電解液體系（如 LiFSI 鋰鹽、離子液體等）的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程成為關(guān)鍵突破點(diǎn)，高校及科研機(jī)構(gòu)正通過高通量配方篩選和新型添加劑開發(fā)加速技術(shù)迭代。在此背景下，人工智能與自動化技術(shù)的融合，通過機(jī)器學(xué)習(xí)預(yù)測溶劑-鋰鹽配比，自動優(yōu)化添加劑濃度梯度，可將電解液研發(fā)周期顯著縮短，加速推進(jìn)鋰硫電池商業(yè)化進(jìn)程。

晶泰科技電解液配制和表征自動化工作站，將自動化技術(shù)與手套箱有機(jī)結(jié)合，可自動完成稱量、混合、高通量測試等流程，并通過串聯(lián)特定功能自動化儀器設(shè)備完成電解液配方性能測試，實(shí)驗(yàn)結(jié)果可追溯，不同電解液性能一目了然，幫助研究人員快速優(yōu)化電解液配方，提高電池的性能和效率。

電解液配制和表征自動化工作站

在進(jìn)行電解液配方研究時，需要做大量的配方篩選實(shí)驗(yàn)找到最優(yōu)電解液配方。傳統(tǒng)手動操作難以精準(zhǔn)控制多組分配比、混合順序及環(huán)境變量，實(shí)驗(yàn)效率低數(shù)據(jù)可靠性差，且溶劑有揮發(fā)與污染風(fēng)險，所以越來越多的電池性能研究人員開始尋找自動化的方式解決他們的難題。

● 客戶需求

在進(jìn)行電解液配方研究時，需要面臨如下挑戰(zhàn)：

• 人工效率低：電解液需優(yōu)化溶劑、溶質(zhì)、添加劑等多種成分的比例，傳統(tǒng)手動實(shí)驗(yàn)需逐一測試，耗時耗力；

• 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)管理難：人工操作難以保證參數(shù)一致性，且易出現(xiàn)遺漏或誤差，海量數(shù)據(jù)缺乏系統(tǒng)性整合，難以挖掘潛在規(guī)律；

• 溶劑揮發(fā)與污染風(fēng)險：碳酸酯類溶劑易揮發(fā)，傳統(tǒng)開蓋加液方式易引起溶液濃度偏離設(shè)計值，同時引起揮發(fā)溶劑交叉污染；

• 材料特性表征復(fù)雜：電解液表征分析實(shí)驗(yàn)需多種功能儀器反復(fù)測試，操作門檻高；

• 實(shí)驗(yàn)流程標(biāo)準(zhǔn)化程度低：單次實(shí)驗(yàn)需經(jīng)歷稱量、混合、攪拌、稀釋過濾、分析檢測等繁瑣步驟，人工操作數(shù)據(jù)難復(fù)現(xiàn)；

• 安全與成本壓力大：部分電解液成分具有毒性或易燃性（如有機(jī)溶劑、鋰鹽），手動操作風(fēng)險高；試錯成本高昂，高端原料（如新型添加劑）浪費(fèi)問題突出。

● 自動化解決方案

● 產(chǎn)品特點(diǎn)

智能物料管理

• 掃碼上料，實(shí)現(xiàn)全流程信息追溯

• 立體倉儲物料架，多層自動化控制，適用于多種物料存放