濕法紡絲機的使用細節涉及操作流程、設備維護、工藝控制等多個環節，需結合設備原理及安全規范進行綜合管理。以下從操作前準備、運行流程、關鍵參數控制、維護保養及安全注意事項等方面展開詳細描述：

　　一、操作前準備

　　1. 溶液配制與預處理

　　- 紡絲原液需將聚合物(如聚丙烯腈、聚乙烯醇等)溶解于特定溶劑中，確保溶液均勻無雜質。配制后需經過過濾(去除機械雜質)、脫泡(消除溶液中氣泡)等步驟，避免噴絲孔堵塞或纖維缺陷。

　　- 凝固浴需提前配置好凝固劑(如硫酸鈉、硫酸等)，并保持溫度、濃度穩定，以實現均勻的雙擴散過程。

　　2. 設備檢查與調試

　　- 確認電源、氣源連接正常，儀表指示燈無異常，機械結構無異響。

　　- 檢查噴絲板、過濾器、計量泵等核心部件是否清潔通暢，管道連接是否牢固，避免漏液或堵塞。

　　- 根據纖維規格設定參數：噴絲孔直徑(0.05~0.12mm)、紡絲速度(15~150m/min)、牽伸倍數等，并通過觸摸屏或控制面板輸入程序。

　　二、操作流程與工藝控制

　　1. 紡絲與凝固成型

　　- 啟動計量泵，將紡絲原液加壓通過噴絲板，形成細流進入凝固浴。噴絲板多采用鉑鉭合金制成，孔數可達數千至數萬，需定期超聲波清洗以維持孔徑穩定。

　　- 凝固浴中溶劑與凝固劑發生雙擴散，形成初生纖維。需控制浴液溫度(通常低溫以減緩擴散速度)、流速及成分，避免纖維溶脹過度或結構不均。

　　2. 拉伸與后處理

　　- 初生纖維經牽伸機構定向拉伸(拉伸倍數根據材料特性調整)，提高分子取向度和纖維強度。

　　- 洗滌去除殘留溶劑和凝固劑，隨后通過干燥箱(熱風或真空干燥)去除水分，最終卷繞成紗。

　　3. 質量監控

　　- 實時監測纖維直徑、強度、伸長率等指標，通過調整紡絲速度、溶液粘度或凝固浴參數優化性能。

　　- 定期檢查噴絲板是否堵塞、纖維表面是否光滑，避免毛刺或粗細不均。

　　三、設備維護與保養

　　1. 日常清潔與潤滑

　　- 停機后需排出設備內殘留液體，用軟布擦拭噴絲板、輥筒等部件，防止溶液固化堵塞。

　　- 軸承、齒輪等傳動部位定期加注潤滑油，滑動部件清理雜物，保持運轉順暢。

　　2. 關鍵部件維護

　　- 噴絲板、過濾器等易損件需定期更換或再生處理，液位報警器、傳感器等需清潔校準。

　　- 管道系統用溶劑沖洗，防止物料沉淀導致流量異常。

　　3. 周期性檢修

　　- 檢查電氣線路、氣動閥門、緊固件等，確保無松動或老化跡象。

　　- 長期停用時需涂覆防銹油，覆蓋防護罩，避免設備腐蝕。

　　四、安全操作規范

　　1. 個人防護

　　- 操作時穿戴防護服、手套及護目鏡，避免接觸腐蝕性溶劑或凝固劑。

　　- 禁止佩戴掛飾或金屬飾品，防止卷入設備。

　　2. 操作禁忌

　　- 嚴禁擅自修改設備參數(如風機葉輪位置、工作負荷)，以免引發機械故障。

　　- 禁用金屬工具(如刀片、鐵鉗)清理設備，避免刮傷表面。

　　3. 應急處理

　　- 發生溶液泄漏或設備異常時，立即停機并切斷電源、氣源，清理污染物。

　　- 定期檢查安全裝置(如緊急停止按鈕、防護罩)有效性。

　　五、常見問題與優化

　　1. 噴絲孔堵塞：多因溶液過濾不干凈或雜質沉積，需加強預處理及定期清洗噴絲板。

　　2. 纖維強度不足：可能因牽伸不足或凝固浴條件不當，需調整拉伸倍數或浴液成分。

　　3. 設備磨損：傳動部件潤滑不足或長期高負荷運行導致，需按周期加注潤滑劑并輪換使用備件。

　　濕法紡絲機的使用需嚴格遵循“準備—運行—維護”閉環管理，結合工藝參數優化與設備精細維護，才能確保纖維質量穩定及設備長期高效運行。