以下是濕法紡絲機進行單組分復絲紡絲試驗的詳細步驟及關鍵要點：

一、實驗前準備

‌1.設備調試‌：安裝并檢查濕法紡絲機各部件（計量泵、噴絲頭、凝固浴槽等），確保無遺漏且運轉正常‌。

2‌.原料處理‌：將聚合物（如聚丙烯腈或聚氨酯）溶解于適配溶劑（DMSO或NaSCN溶液），加熱攪拌至全部溶解‌。

‌3.溶液過濾‌：用過濾器去除未溶雜質，必要時進行脫泡處理‌。

二、紡絲裝置組裝

‌1.組件連接‌：依次組裝紡絲罐、計量泵、過濾器、噴絲頭，最后接入凝固浴槽‌。

2‌.參數設置‌：調節計量泵流量及凝固浴溫度（依材料而定，如聚丙烯腈常用20-50℃）‌。

三、紡絲操作流程

1‌.原液擠出‌：將過濾后的紡絲原液注入紡絲罐，通過計量泵以恒定壓力輸送至噴絲頭，形成細流‌。

‌2.凝固成形‌：細流進入凝固浴后發生相分離，溶劑擴散析出纖維（聚丙烯腈需3-5分鐘凝固時間）‌。

‌3.多級牽伸‌：初生纖維經水洗浴和加熱輥分級牽伸（拉伸比通常1.5-3倍），提升力學性能‌。

四、后處理與收集

‌1.纖維清洗‌：用去離子水沖洗殘留溶劑，必要時進行上油處理‌。

‌2.干燥卷繞‌：通過擺線收絲機卷繞，獲得復絲成品‌。

五、設備特性

‌1.適用材料‌：適用于聚酮、聚氨酯、丙烯腈共聚物等熱塑性聚合物‌，其中聚酮纖維通過濕法紡絲可顯著降低斷絲率至0.4-0.5%‌。

‌2.模塊化設計‌：部分試驗機采用模塊化結構，便于快速重組為不同工藝鏈（如單/雙組分切換），且熔體甬道無需拆洗即可清理‌。

‌3.工藝控制‌：

（1）冷卻風溫度可調（15-25℃），高度可適配不同材料的結晶需求‌；

（2）支持多級牽伸，噴絲板孔型可更換以調整纖維形態‌。