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冷鍛壓力機是金屬材料塑性加工方法之一。
也稱為冷鍛。金屬加工主要分為三種類型：
切割
這是一種通過使用刀片等工具刮擦或切割來從大塊材料中去除不需要的部分的方法。鑄造法
將材料加熱熔化，澆注成制品倒置形狀，然后冷卻凝固的方法。這是一種將固體鍛造金屬
錘入模具并向材料施加壓力以形成形狀的方法。
冷鍛壓力機是一種在室溫下將材料壓入模具而不加熱的鍛造方法。
冷鍛壓力機的應用
冷鍛壓力機用于制造機械性能要求特別高的零件。它可用于制造各種汽車零件，包括用于動力傳輸的軸零件和需要強度的螺栓。
除汽車零件外，其他應用還包括電器和辦公自動化設備零件的制造，以及住宅門零件的把手軸。
冷鍛壓力機原理
冷鍛壓力機大致可分為立式壓力機和臥式壓力機。立式壓力機通常用于冷鍛壓力機。
有曲柄壓力機、肘節壓力機、螺旋壓力機、液壓機等多種類型。適合冷鍛的壓力機是指肘關節壓力機。
1. 曲柄壓力機
曲柄壓力機是通過曲柄機構將飛輪的旋轉能轉換為滑枕的垂直往復運動的壓力機械。適用于金屬板材壓力機。
由于結構原因，滑枕在上止點附近的承載能力較低，不能承受載荷。對于用于冷鍛，希望能夠在下死點附近保持恒定的載荷。
2.指關節壓力機
肘節式壓力機具有肘桿機構，其中曲柄的旋轉軸線不是垂直放置，而是向側面移動，以改變滑枕下死點附近的運動特性。結果，它在下死點附近下降并且上升得更快。
每個制造商都開發了自己 曲柄連桿機構，并將其作為冷鍛壓力機提供。臥式一般用于批量生產。
一個具體的例子是 Forma。成型機是使用活塞/曲柄機構的多級壓力機，是具有并排布置的多個沖頭和模具組的高生產率壓力機。
大多數螺釘是使用成型機形成的，然后使用稱為滾壓的加工方法形成螺紋形狀，并進行熱處理和電鍍等表面處理。
冷鍛壓力機的特點
采用冷鍛壓力機生產的產品具有以下特點：
1.機械性能高
冷鍛壓力機是一種塑性加工，對金屬施加壓力使其變形，形成稱為晶粒流線或纖維流線的纖維結構。連續纖維提供高強度和耐磨性。
2. 消除不必要材料的使用
在切削過程中，機械加工去除的材料如果保留，就會被浪費。通過鍛造，無需去除任何材料，因此不會浪費任何材料。
3.適合批量生產
冷鍛通過依次供給材料，可以在短時間內進行批量生產。每分鐘還可生產約 100 個產品。
4、生產成本低
由于材料不浪費，生產效率高，因此可以降低生產成本。但由于模具價格昂貴，只有批量生產才能降低生產成本。
