高溫老化房是模擬高溫環境對產品進行穩定性測試的重要設備，其養護質量直接關系到設備壽命、測試精度及安全性。以下從環境控制、設備維護、操作規范、安全管理四大維度，系統闡述養護細節。

　　一、環境控制與清潔

　　1. 溫濕度監控

　　- 每日檢查溫濕度傳感器準確性，使用標準校準器校驗，誤差需控制在±1℃以內。

　　- 房間內安裝排風系統，保持空氣流通，防止濕熱滯留導致金屬部件銹蝕。

　　- 若長期停用，需放置干燥劑并每周通電運行2小時，避免潮氣積聚。

　　2. 粉塵與雜物清理

　　- 表面清潔：每日用防靜電除塵布擦拭箱體內外壁，禁止使用腐蝕性溶劑(如酒精、丙酮)。

　　- 風道清理：每月拆卸進風口濾網，清除灰塵，確保散熱效率。

　　- 地面防護：老化房內鋪設防靜電橡膠墊，減少顆粒物帶入；入口處設置風淋室或粘塵墊。

　　3. 冷凝水管理

　　- 高溫高濕測試后，及時排出蒸發器冷凝水，防止積水滲漏至電氣元件。

　　- 檢查排水管路坡度(建議≥3%)，避免彎折導致排水不暢。

　　二、核心設備維護

　　1. 加熱系統

　　- 加熱管檢查：每月開機空載運行，觀察加熱管紅熱均勻性，局部發暗或異響需更換。

　　- 保溫層維護：每年檢查巖棉或硅酸鋁保溫材料完整性，脫落部分需修補，避免熱量散失。

　　- PID溫控校準：每季度通過標準溫度計對比，調整溫控儀參數，確保升溫速率穩定(如5℃/min)。

　　2. 循環風系統

　　- 風機保養：每500小時檢查皮帶松緊度，軸承加注耐高溫潤滑脂(如美孚Mobilgrease 247)。

　　- 風輪清潔：季度拆卸風輪，清除附著的纖維棉、塑料碎屑，葉輪動平衡偏差需<0.5mm。

　　- 風速測試：使用風速儀檢測各區域風速均勻性，差異>15%時需調整導流板角度。

　　3. 電氣系統

　　- 接線緊固：每月檢查端子排、航空插頭是否氧化松動，涂抹導電脂防腐。

　　- 接觸器維護：每年更換主回路接觸器觸點，防止拉弧導致接觸電阻增大。

　　- 漏電保護測試：季度模擬漏電故障，驗證斷路器跳閘時間<0.1秒。

　　三、操作規范與負載管理

　　1. 樣品擺放規則

　　- 物料距加熱壁至少20cm，堆放高度不超過箱體2/3，確保氣流循環。

　　- 使用不銹鋼托盤或耐高溫支架，禁止直接放置木質、塑料材質器具。

　　2. 運行參數控制

　　- 嚴禁超限運行：溫度不得超過設計上限(通常≤85℃)，濕度<80%RH。

　　- 階梯升溫：大容量老化房(>10m³)需分階段升溫，每階段穩定30分鐘再繼續。

　　3. 負載均衡策略

　　- 多區域老化房需分區放置樣品，避免局部過熱或氣流死角。

　　- 連續運行時，每4小時記錄一次溫度分布，偏差>±3℃時啟動輔助循環泵。

　　四、安全管理與應急處理

　　1. 日常巡檢

　　- 運行中監測電機電流、軸承溫度(<75℃)、柜體振動值(<4.5mm/s)。

　　- 檢查門禁系統有效性，急停按鈕功能每月測試一次。

　　2. 消防與防護

　　- 房內配備二氧化碳滅火器，禁止存放易燃溶劑(如二甲苯、甲醇)。

　　- 高溫區域設置隔熱擋板，操作人員穿戴阻燃服、防燙手套。

　　3. 應急預案

　　- 超溫報警：立即切斷加熱電源，啟動備用排風機強制降溫。

　　- 電氣故障：斷開總電源后，使用絕緣工具排查短路點，禁止帶電作業。

　　五、記錄與檔案管理

　　1. 維護日志：記錄每次保養時間、內容、更換零件型號及操作人。

　　2. 校準證書：溫控儀、濕度計等儀表需每年送檢，保存第三方校準報告。

　　3. 故障追溯：建立設備故障代碼庫，出現異常時優先查閱歷史維修記錄。