鼓風(fēng)干燥箱是實(shí)驗(yàn)室及工業(yè)生產(chǎn)中常用的恒溫干燥設(shè)備，其穩(wěn)定性和安全性直接影響實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)效果。科學(xué)的養(yǎng)護(hù)可延長設(shè)備壽命、保障性能并降低故障風(fēng)險(xiǎn)。以下是鼓風(fēng)干燥箱的養(yǎng)護(hù)要點(diǎn)，涵蓋日常維護(hù)、定期檢查、清潔消毒及安全操作等內(nèi)容。

　　一、日常維護(hù)

　　1. 外觀與環(huán)境檢查

　　- 清潔外殼：每日用濕布擦拭箱體表面，去除灰塵和污漬，避免腐蝕性液體殘留。

　　- 環(huán)境監(jiān)控：確保設(shè)備周圍無雜物堆積，通風(fēng)良好(建議預(yù)留≥30cm散熱空間)，遠(yuǎn)離熱源和潮濕區(qū)域。

　　- 密封性檢查：每次使用后觀察箱門密封條是否緊密貼合，若老化或變形需及時(shí)更換。

　　2. 運(yùn)行參數(shù)記錄

　　- 溫度監(jiān)測：使用前核對溫控儀表顯示值與實(shí)際溫度是否一致，誤差應(yīng)≤±2℃。

　　- 運(yùn)行狀態(tài)記錄：記錄每次使用時(shí)間、設(shè)定溫度、實(shí)際溫度及異常情況(如風(fēng)機(jī)異響、加熱延遲等)。

　　3. 操作規(guī)范

　　- 預(yù)熱與冷卻：使用前空載預(yù)熱10-15分鐘，關(guān)閉后待箱體降至常溫再關(guān)閉電源，避免溫差過大損傷元件。

　　- 物料擺放：樣品需均勻放置，不超過擱板承重限制(通常≤15kg/層)，避免堵塞風(fēng)道。

　　二、定期檢查與校準(zhǔn)

　　1. 溫控系統(tǒng)校準(zhǔn)

　　- 周期：建議每季度或連續(xù)使用500小時(shí)后校準(zhǔn)一次。

　　- 方法：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)(精度±0.1℃)置于箱體內(nèi)幾何中心，對比顯示溫度與實(shí)際溫度，通過PID參數(shù)調(diào)節(jié)修正偏差。

　　- 備用方案：若偏差超過±5℃，需聯(lián)系廠家重置溫控程序或更換傳感器。

　　2. 鼓風(fēng)系統(tǒng)維護(hù)

　　- 風(fēng)機(jī)檢查：每月檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲，若出現(xiàn)振動(dòng)過大或軸承異響，需拆卸清理葉片積塵，并加注耐高溫潤滑脂(如美孚SHC200)。

　　- 風(fēng)道清潔：每半年清理進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)，用吸塵器清除內(nèi)部積塵，確保風(fēng)量穩(wěn)定。

　　3. 電氣安全檢測

　　- 線路檢查：每年檢查電源線、插頭及溫控器接線是否老化破損，接地電阻應(yīng)≤4Ω。

　　- 加熱元件測試：斷開電源后，用萬用表檢測加熱管電阻值，偏差超過標(biāo)稱值10%則需更換。

　　三、清潔與消毒

　　1. 內(nèi)腔清潔

　　- 常規(guī)清潔：使用后及時(shí)清理殘?jiān)脺睾颓鍧崉?如1%中性洗滌劑溶液)擦拭內(nèi)壁，避免使用丙酮、乙醇等有機(jī)溶劑。

　　- 頑固污漬處理：對焦化物或碳化殘留，可用軟毛刷配合專用除垢劑(如過氧化氫溶液)局部清理。

　　2. 消毒操作

　　- 高溫消毒：空載條件下，設(shè)定160℃滅菌1小時(shí)，適用于一般微生物控制。

　　- 紫外線輔助：部分機(jī)型可選配紫外線燈，在常溫下照射30分鐘增強(qiáng)消毒效果。

　　四、存放與停用管理

　　1. 長期停用保護(hù)

　　- 干燥處理：關(guān)閉所有閥門，放入干燥劑(如硅膠包)，吸收內(nèi)部濕氣。

　　- 防塵措施：用防塵罩遮蓋箱體，每月通電1次維持電容性能。

　　2. 重啟前準(zhǔn)備

　　- 全面檢查：恢復(fù)使用前需檢測電路、密封條及溫控系統(tǒng)，確認(rèn)無誤后空載試運(yùn)行2小時(shí)。

　　五、安全操作規(guī)范

　　1. 防護(hù)措施

　　- 防燙傷：取放樣品時(shí)佩戴隔熱手套，避免接觸內(nèi)壁高溫表面。

　　- 防爆風(fēng)險(xiǎn)：嚴(yán)禁干燥易燃易爆物品(如乙醇、苯類)，若必須使用需配備惰性氣體保護(hù)裝置。

　　2. 應(yīng)急處理

　　- 超溫報(bào)警：若溫控失效導(dǎo)致溫度失控，立即切斷電源，打開箱門自然散熱。

　　- 電氣故障：出現(xiàn)冒煙、焦糊味時(shí)，迅速拔下電源插頭，聯(lián)系專業(yè)電工檢修。