銅鹽加速醋酸鹽霧試驗的概述

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗的概述

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS 試驗）是一種加速腐蝕試驗方法，主要用于評估金屬材料及覆蓋層在特定的醋酸鹽霧環境下的耐腐蝕性能，尤其是對銅、鎳、鉻等鍍層的耐腐蝕性能測試效果更優。

一、試驗原理

在醋酸鹽霧試驗的基礎上加入少量的氯化銅，使試驗箱內的鹽霧呈酸性且含有銅離子。銅離子作為催化劑，加速了腐蝕反應的進行，從而在較短時間內模擬出金屬材料及覆蓋層在實際使用環境中可能經歷的更嚴重的腐蝕情況。

二、試驗設備

鹽霧試驗箱

與普通鹽霧試驗箱類似，但需要能夠承受酸性更強的鹽霧環境，箱體材料通常具有更高的耐腐蝕性。

具備精確的溫度、濕度和噴霧控制功能，以確保試驗條件的穩定性。

噴霧系統

能夠將含有醋酸、氯化鈉和氯化銅的鹽溶液霧化成均勻的鹽霧，并以一定的速度和壓力噴射到試樣表面。

加熱系統

控制試驗箱內的溫度在規定的范圍內，通常為（50±2）℃，較高的溫度進一步加速了腐蝕反應。

控制系統

可以設定和調節試驗參數，如噴霧時間、間歇時間、溫度等，并實時監測和記錄試驗過程中的數據。

三、試驗條件

鹽溶液成分

主要由氯化鈉、冰醋酸和氯化銅組成。氯化鈉濃度一般為 50g/L±5g/L，冰醋酸的體積濃度為 3% - 5%，氯化銅的濃度為 0.26g/L±0.02g/L。

溫度和濕度

試驗溫度通常設定為（50±2）℃，相對濕度大于 95%。高溫和高濕度環境加速了腐蝕反應的進行。

噴霧量和沉降量

鹽霧的噴霧量一般為 1 - 2mL/80cm2?h，鹽霧沉降量應在規定范圍內，以確保試驗的準確性和可重復性。

四、試驗步驟

試樣準備

試樣的尺寸和形狀應符合相關標準要求，表面應清潔、干燥，無油污、灰塵等雜質。

對于有鍍層的試樣，應確保鍍層完整，無損傷和缺陷。

鹽溶液配制

按照規定的比例準確稱取氯化鈉、冰醋酸和氯化銅，用蒸餾水或去離子水溶解并混合均勻，調節 pH 值至特定范圍。

試驗箱準備

將配制好的鹽溶液注入試驗箱的鹽水儲存罐中。

檢查試驗箱的各個系統是否正常運行，如噴霧系統、加熱系統、控制系統等。

放置鹽霧收集器，用于監測鹽霧沉降量。

試樣放置

將試樣放置在試驗箱內的試樣架上，試樣之間應保持一定的距離，避免相互接觸。

試樣的放置角度一般為與垂直方向成 15° - 30° 角。

試驗開始

設置試驗參數，如溫度、噴霧時間、間歇時間等。

啟動試驗箱，開始進行試驗。試驗過程中應定期檢查試驗箱的運行狀態和試樣的腐蝕情況。

試驗結束

達到規定的試驗時間后，停止試驗。

取出試樣，用清水沖洗干凈，去除表面的鹽沉積物。

五、試驗結果評估

外觀檢查

觀察試樣表面的腐蝕情況，如是否出現銹斑、腐蝕坑、起泡、剝落等現象。

對于有鍍層的試樣，檢查鍍層是否出現變色、起泡、剝落、裂紋等缺陷。

腐蝕程度評估

根據試樣的腐蝕面積、腐蝕深度、鍍層破壞程度等指標評估腐蝕程度。

可以使用顯微鏡、千分尺等工具進行測量和分析。

對比評級

將試驗結果與相關標準或參考樣品進行對比，進行評級。評級方法可以采用定性評級（如良好、中等、差等）或定量評級（如根據腐蝕程度劃分不同的等級）。

六、應用領域

電鍍行業

用于評估各種電鍍層的耐腐蝕性能，如銅、鎳、鉻等鍍層，為電鍍工藝的改進和質量控制提供依據。

汽車工業

對汽車零部件的表面鍍層進行耐腐蝕測試，確保汽車在惡劣的使用環境下具有良好的耐久性。

航空航天工業

檢測航空航天設備的金屬部件和鍍層在高濕度、高鹽度環境下的耐腐蝕性能，保證其可靠性和安全性。

電子電器行業

檢驗電子產品外殼、連接器等部件的鍍層耐腐蝕性能，提高電子產品的質量和使用壽命。