結構特點:
中空纖維膜的內腔作為水流通道,膜絲外壁為過濾層。膜組件通常將纖維束的兩端密封在端板中,進水從膜絲內腔流入,在壓力作用下,水和小分子物質透過膜壁進入外側,雜質被截留在內腔中。
工作原理:
壓力施加于膜絲內側,濾液從內側向外側滲透,截留物留存于膜絲內,形成 “內進外出" 的過濾路徑。
結構特點:
中空纖維膜的外側為進水側,內側為濾液收集側。膜絲外側包裹支撐層或保護層,進水從膜絲外部進入,在壓力作用下,水透過膜壁進入內腔,雜質被截留在外側。
工作原理:
壓力施加于膜絲外側,濾液從外側向內側滲透,截留物附著在膜絲外表面,形成 “外進內出" 的過濾路徑。
對比維度 | 內壓式超濾膜 | 外壓式超濾膜 |
---|---|---|
過濾精度 | 精度較高,可截留更小粒徑的雜質(如膠體、細菌等)。 | 精度相對穩定,但受膜絲外側污染影響可能略有波動。 |
通量表現 | 同等條件下通量較高,因水流路徑短且內壓式壓力分布更均勻。 | 通量略低,外側進水需克服膜絲間的阻力,且易受污染層影響。 |
抗污染能力 | 污染物留存于膜絲內,清洗時可通過正向沖洗或反沖洗有效清除,抗污染性較強。 | 污染物附著在膜絲外表面,易形成濾餅層,清洗難度較高,需結合化學清洗或曝氣沖刷。 |
操作壓力 | 工作壓力通常較低(0.1-0.3MPa),能耗相對較低。 | 需更高的操作壓力(0.2-0.5MPa)以克服外側阻力,能耗略高。 |
膜絲強度要求 | 膜絲內壁承受壓力,需具備較高的徑向強度,材質多為 PVDF、PES 等高強度材料。 | 膜絲外壁承受壓力,對軸向強度要求更高,需防止膜絲被擠壓變形。 |
市政水處理:如自來水預處理、污水深度處理,可有效去除懸浮物和有機物。
工業廢水處理:如電子、食品加工行業的廢水回用,對水質要求較高的場景。
飲用水凈化:家庭或商用凈水器中,用于制備超濾水,截留細菌和膠體。
特點:適合處理雜質含量較低、水質相對穩定的水源,便于日常維護和清洗。
污水處理廠大規模應用:如市政污水二級處理后的深度過濾,可耐受較高懸浮物濃度(如 SS≤50mg/L)。
地表水凈化:江河、湖泊水作為水源時,可直接處理高濁度原水。
中水回用:工業循環水、市政中水的回用處理,抗沖擊負荷能力強。
特點:適合處理高濁度、高懸浮物含量的水源,膜組件填充密度高,占地面積小。
內壓式超濾膜:
清洗方式以反沖洗為主(從膜外側向內側通水),配合化學清洗(如檸檬酸、次氯酸鈉),清洗效率高,周期較長(通常 1-2 個月化學清洗一次)。
外壓式超濾膜:
需結合曝氣沖刷(通過氣泡攪動膜絲外表面)和化學清洗,清洗難度較大,尤其是膜絲間的污染物易堆積,化學清洗周期較短(通常 2-4 周一次)。
成本:
內壓式膜組件制造工藝較復雜,膜絲強度要求高,成本略高;外壓式膜組件填充密度高(膜絲數量更多),單位面積成本較低。
壽命:
內壓式膜若維護得當,壽命可達 3-5 年;外壓式膜因長期承受外側壓力和污染,壽命通常為 2-4 年。
內壓式和外壓式超濾膜的核心差異源于水流方向和壓力施加方式的不同:
內壓式以 “高精度、高通量、易清洗" 為特點,適合中小規模、水質較好的場景;
外壓式以 “高抗污染、高負荷、低成本" 為優勢,更適合大規模水處理和高濁度水源。
實際應用中,需根據水源水質、處理規模、運行成本等因素選擇合適的膜類型。
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