在半導體制造領域，超純水（Ultra-Pure Water, UPW）是的關(guān)鍵資源。它在半導體制造的各個環(huán)節(jié)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，從晶圓清洗到蝕刻后處理，再到光刻膠去除和化學機械拋光（CMP）后清洗，超純水的質(zhì)量直接影響到半導體產(chǎn)品的性能和良率。本文將深入探討半導體超純水設備在半導體制造中的關(guān)鍵作用及其技術(shù)特點。
一、超純水在半導體制造中的重要性
半導體制造過程涉及多個復雜的工藝步驟，每個步驟都需要非常高的純凈度和精確的控制。超純水作為一種高純度的溶劑和清洗劑，其主要作用包括：
1、晶圓清洗：在半導體制造過程中，晶圓表面需要保持高度清潔，以確保后續(xù)工藝的順利進行。超純水用于去除晶圓表面的顆粒物、化學殘留物和有機物，防止這些雜質(zhì)影響晶圓的電學性能和光學特性。
2、蝕刻后清洗：蝕刻工藝后，晶圓表面會殘留蝕刻液和反應產(chǎn)物。超純水可以有效沖洗這些殘留物，防止它們在后續(xù)工藝中引起污染或缺陷。
3、光刻膠去除：在光刻工藝中，光刻膠用于定義晶圓上的圖案。超純水用于去除光刻膠，確保晶圓表面干凈，為下一步工藝做好準備。
4、化學機械拋光（CMP）后清洗：CMP工藝用于平坦化晶圓表面，但會在表面留下拋光液和拋光產(chǎn)生的殘留物。超純水用于沖洗這些殘留物，確保晶圓表面無污染。
5、冷卻和稀釋：超純水還用于冷卻反應器和稀釋高濃度的化學溶液，防止工藝設備受損，確保工藝過程的穩(wěn)定性和安全性。
二、工作原理
半導體超純水設備通過一系列先進的水處理技術(shù)，將原水凈化為高純度的超純水。其主要工藝流程包括以下幾個步驟：
1、預處理系統(tǒng)：通過多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器等物理手段，初步去除水中的懸浮物、膠體、余氯及部分有機物，為后續(xù)處理創(chuàng)造良好條件。預處理系統(tǒng)還可以通過軟化器去除水中的鈣、鎂離子，防止反滲透膜結(jié)垢。
2、反滲透（RO）系統(tǒng)：利用半透膜的選擇透過性，在壓力驅(qū)動下，只允許水分子通過，有效截留大部分溶解性鹽類、有機物及微生物，將原水純度提升至接近純水的水平。反滲透系統(tǒng)通常包括兩級反滲透，以進一步提高水質(zhì)。
3、電去離子（EDI）系統(tǒng)：在電場作用下，通過離子交換樹脂和陰、陽離子交換膜的協(xié)同作用，連續(xù)去除水中剩余的離子，同時實現(xiàn)樹脂的再生，產(chǎn)出電阻率非常高的超純水。EDI系統(tǒng)可以確保水質(zhì)的穩(wěn)定性和高純度。
4、拋光混床系統(tǒng)：進一步吸附痕量離子，確保水質(zhì)超純。拋光混床系統(tǒng)通常用于EDI系統(tǒng)之后，作為最后的凈化步驟。
5、終端處理：通過紫外線殺菌器、精密過濾器等，確保超純水的生物安全性和純凈度。紫外線殺菌器可以有效殺滅水中的細菌和病毒，確保水質(zhì)的生物安全性。
三、技術(shù)特點
1、無需酸堿再生：EDI技術(shù)消除了傳統(tǒng)混床中樹脂酸堿再生的繁瑣操作和有害物質(zhì)處理，減少了化學藥品的使用，降低了運行成本和環(huán)境風險。
2、連續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)水：產(chǎn)水過程穩(wěn)定連續(xù)，水質(zhì)恒定，操作簡便。設備可以24小時不間斷運行，確保超純水的穩(wěn)定供應。
3、模塊化設計：采用積木式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)場地靈活構(gòu)造，方便維護。模塊化設計使得設備的安裝和維護更加便捷，同時也提高了設備的可靠性和靈活性。
4、高效凈化能力：通過多級處理工藝，幾乎能夠去除水中的所有雜質(zhì)，確保水質(zhì)達到很高的純度。超純水的電阻率可以達到18.2MΩ·cm，滿足半導體制造的嚴格要求。
5、智能化與節(jié)能化：新一代超純水設備通過物聯(lián)網(wǎng)（IoT）和AI算法實現(xiàn)全流程自動化控制，實時監(jiān)測水質(zhì)參數(shù)，并動態(tài)調(diào)整運行參數(shù)。智能化控制系統(tǒng)可以提高設備的運行效率，降低能耗，同時確保水質(zhì)的穩(wěn)定性和可靠性。
6、環(huán)保可持續(xù)：廢水回收率高，EDI技術(shù)避免了傳統(tǒng)離子交換樹脂再生產(chǎn)生的酸堿廢液，減少了對環(huán)境的污染。設備的環(huán)保設計符合現(xiàn)代工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展理念。
四、半導體超純水設備的應用場景
1、晶圓清洗
在半導體制造過程中，晶圓表面需要保持高度清潔，以確保后續(xù)工藝的順利進行。超純水用于去除晶圓表面的顆粒物、化學殘留物和有機物，防止這些雜質(zhì)影響晶圓的電學性能和光學特性。超純水的高純度和低離子含量使其成為晶圓清洗的理想選擇。
2、蝕刻后清洗
蝕刻工藝后，晶圓表面會殘留蝕刻液和反應產(chǎn)物。超純水可以有效沖洗這些殘留物，防止它們在后續(xù)工藝中引起污染或缺陷。超純水的高純度和低離子含量可以確保晶圓表面的清潔度，提高產(chǎn)品的良率。
3、光刻膠去除
在光刻工藝中，光刻膠用于定義晶圓上的圖案。超純水用于去除光刻膠，確保晶圓表面干凈，為下一步工藝做好準備。超純水的高純度和低離子含量可以確保光刻膠的去除，防止殘留物影響后續(xù)工藝。
4、化學機械拋光（CMP）后清洗
CMP工藝用于平坦化晶圓表面，但會在表面留下拋光液和拋光產(chǎn)生的殘留物。超純水用于沖洗這些殘留物，確保晶圓表面無污染。超純水的高純度和低離子含量可以確保晶圓表面的清潔度，提高產(chǎn)品的良率。
5、冷卻和稀釋
超純水還用于冷卻反應器和稀釋高濃度的化學溶液，防止工藝設備受損，確保工藝過程的穩(wěn)定性和安全性。超純水的高純度和低離子含量可以確保冷卻和稀釋過程的可靠性，延長設備的使用壽命。
半導體超純水設備憑借其先進的技術(shù)、高效穩(wěn)定的性能和環(huán)保節(jié)能的特點，已成為半導體制造過程中的關(guān)鍵設備。超純水在半導體制造的各個環(huán)節(jié)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，從晶圓清洗到蝕刻后處理，再到光刻膠去除和化學機械拋光（CMP）后清洗，超純水的質(zhì)量直接影響到半導體產(chǎn)品的性能和良率。
2
立即詢價
您提交后，專屬客服將第一時間為您服務