四元并聯雙柱塞泵是一種高復雜度的容積式流體輸送設備，常用于化工、石油、制藥等領域，其核心特點是通過四個獨立柱塞的并聯協同工作實現流量穩定、壓力均衡的流體輸送。以下從結構原理、操作流程、維護要點及注意事項等方面展開詳細說明。

　　一、結構與工作原理

　　1. 核心組件

　　- 動力端：由電機、減速箱、曲軸、連桿機構組成，為柱塞提供往復運動動力。

　　- 液力端：包含四個獨立柱塞腔體，每個腔體配備單向吸入閥和排出閥，通過并聯設計實現流量疊加。

　　- 雙柱塞設計：每個泵頭內配置兩個柱塞，通過相位差設計(如曲軸夾角90°)實現交替吸排，降低流量脈動。

　　- 傳動系統：齒輪或皮帶傳動機構確保四元柱塞的同步性，避免干涉。

　　2. 工作原理

　　- 電機驅動曲軸旋轉，通過連桿將旋轉運動轉化為柱塞的往復直線運動。

　　- 柱塞后退時，腔體內形成負壓，流體經吸入閥進入；柱塞前進時，流體被壓縮并通過排出閥輸出。

　　- 四元并聯結構通過錯峰吸排，使總流量趨于平穩，減少壓力波動。

　　二、安裝與調試

　　1. 基礎準備

　　- 安裝場地需平整堅固，泵體與基礎通過地腳螺栓固定，避免振動傳遞。

　　- 進出口管道應設置獨立支架，避免管路重量壓迫泵體。

　　2. 系統連接

　　- 吸入端加裝濾網(≤50目)以防止雜質堵塞閥門；排出端安裝安全閥(設定值≤額定壓力的1.2倍)。

　　- 管路密封需使用耐壓墊片(如聚四氟乙烯)，螺紋連接處纏繞生料帶。

　　3. 調試參數

　　- 壓力校準：逐步升壓至額定值的80%，檢查閥芯動作是否靈敏，無卡滯或泄漏。

　　- 流量測試：通過調節曲軸轉速或柱塞行程，驗證流量與設定值的偏差(應≤±5%)。

　　- 振動檢測：使用測振儀監測泵體振動速度(通常≤4.5mm/s)，超標需檢查軸承或連桿對中性。

　　三、操作流程

　　1. 啟動前檢查

　　- 確認潤滑油位在視窗中線以上，油脂牌號需符合設備要求(如ISO VG68)。

　　- 手動盤車2~3圈，檢查柱塞是否靈活，無卡阻現象。

　　- 打開進口閥，向泵腔注滿介質，避免干運轉損壞密封。

　　2. 啟動步驟

　　- 點動電機確認轉向正確(與標識箭頭一致)。

　　- 逐漸提升轉速至額定值的60%，觀察壓力表、電流表是否穩定。

　　- 全開出口閥，緩慢調節旁通閥使系統壓力升至工藝要求。

　　3. 運行監控

　　- 壓力波動：正常工況下壓力波動范圍應≤±5%額定值，異常波動可能因閥門磨損或柱塞泄漏。

　　- 溫度控制：軸承溫度≤75℃，液力端溫度≤90℃，過高需停機檢查冷卻系統。

　　- 噪聲識別：異常敲擊聲可能源于松動的緊固件或磨損的連桿軸承。

　　4. 停機程序

　　- 先關閉出口閥，再停電機，防止回流沖擊。

　　- 開啟旁通閥泄壓，排空泵內殘留介質。

　　- 長期停機需注入防銹油保護液力端。

　　四、維護與保養

　　1. 日常維護

　　- 每班檢查填料函密封性，泄漏量應≤10滴/分鐘，否則需壓緊或更換填料。

　　- 清潔泵體表面油污，保持散熱片通暢。

　　- 記錄運行參數(壓力、流量、振動值)，建立趨勢檔案。

　　2. 定期檢修

　　- 月檢：拆卸清洗吸入/排出閥，檢查閥芯磨損量(極限值≤原厚度1/3)。

　　- 季檢：檢測柱塞與缸套配合間隙(通常≤0.15mm)，超標需更換。

　　- 年檢：拆解傳動箱，更換軸承潤滑脂，檢查曲軸軸頸磨損。

　　3. 備件管理

　　- 關鍵備件(如柱塞、閥芯)需儲備同型號規格，材質應匹配原廠要求(如柱塞常用45鋼鍍硬鉻)。

　　- 密封件更換周期：聚四氟乙烯密封≤1年，橡膠密封≤6個月。

　　五、安全注意事項

　　1. 嚴禁帶壓拆卸管路，泄壓后方可進行維護。

　　2. 高溫介質(≥150℃)需佩戴隔熱手套，防止燙傷。

　　3. 電氣檢修必須斷開電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌。

　　4. 定期校驗安全閥，確保起跳壓力準確可靠。