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移液模塊與機械臂：
定期用軟毛刷或壓縮空氣清理機械臂軌道、齒輪等部位的灰塵和雜物，避免因異物卡頓影響運動精度。
吸頭支架與樣品盤：
拆卸吸頭支架和樣品盤，用清水沖洗后晾干，若有頑固污漬可用軟毛刷配合中性清潔劑清潔，確保無液體殘留或結晶。
廢液槽與管路：
每日實驗結束后傾倒廢液槽，用蒸餾水沖洗并擦干；若使用含腐蝕性試劑的實驗，需用 0.1mol/L NaOH 溶液沖洗管路后再用蒸餾水沖凈，防止管路堵塞或腐蝕。

二、關鍵部件維護

1. 移液系統

吸頭（或移液針）：

一次性吸頭需定期檢查是否有變形、污染，及時更換；
可重復使用的金屬移液針（如非接觸式聲波移液系統）需用乙醇擦拭表面，若接觸強腐蝕性試劑后需用專用清潔劑浸泡（按廠商說明書操作），再用蒸餾水沖洗并干燥。

活塞與密封圈：
對于使用活塞式移液器的工作站，定期檢查活塞是否磨損、密封圈是否老化（如出現漏液或吸液阻力異常），按廠商建議更換部件并涂抹專用潤滑劑（如硅脂），保持活塞運動順暢。
管路與泵系統：
檢查管路是否有裂紋、彎折或堵塞，尤其是真空泵或氣泵的連接管路；定期清潔泵的過濾器（如空氣過濾器），避免灰塵進入影響泵的性能。

2. 機械與運動部件

導軌與絲杠：
每周用無水乙醇擦拭導軌表面，去除油污和灰塵，再涂抹適量精密機械潤滑油（如鋰基脂），確保機械臂移動平滑無卡頓。
電機與傳動齒輪：
檢查電機運行時是否有異常噪音或振動，定期清理齒輪上的灰塵和油垢，必要時涂抹潤滑脂；若齒輪磨損嚴重需聯系廠商更換。

三、性能校準與驗證

1. 定期校準

移液精度校準：
每 3~6 個月（或根據實驗頻率）使用高精度天平或校準專用工具（如標準量筒）進行校準：

吸取固定體積的蒸餾水，稱重后根據密度計算實際移液量，與理論值對比，誤差需控制在廠商規定范圍內（如 ±1%~±5%）；
若誤差超限，需調整工作站參數或聯系技術人員進行機械校準。

定位精度校準：
檢查機械臂移動至預設位置的準確性（如吸頭與孔板的對齊度），可通過放置校準板（帶定位標記）觀察吸頭是否準確落入孔中心，如有偏差需重新校準坐標。

2. 功能驗證

交叉污染測試：
使用熒光染料或有色溶液進行移液實驗，觀察相鄰孔間是否有液體殘留或擴散，驗證吸頭更換、管路清洗等功能是否正常。
自動化流程驗證：
定期運行完整的實驗流程（如 PCR 體系構建），檢查各步驟的移液順序、體積是否正確，確保程序邏輯與硬件執行一致。

四、耗材與試劑管理

1. 吸頭與耗材

使用工作站兼容的吸頭（如適配 96 孔 / 384 孔板的規格），避免因尺寸不符導致移液誤差或機械損傷；
吸頭需存放在干燥、無塵的環境中，避免受潮或污染；
一次性吸頭禁止重復使用，防止交叉污染或吸頭變形影響精度。

2. 試劑兼容性

避免使用高粘度、強腐蝕性或易結晶的試劑直接接觸移液系統，如需使用需提前咨詢廠商是否需特殊處理（如更換耐腐蝕材質的管路或吸頭）；
實驗后及時清理殘留試劑，尤其是易揮發或易凝固的液體（如有機溶劑、蛋白質溶液），防止堵塞管路或腐蝕部件。

五、其他注意事項

1. 操作規范

嚴禁在工作站運行時強行手動移動機械臂或干預移液過程，避免損壞電機或機械結構；
實驗結束后及時關閉電源，長期不使用時需斷開電源并覆蓋防塵罩，防止灰塵沉積。

2. 記錄與追溯

建立維護保養臺賬，記錄每次清潔、校準、部件更換的時間、內容及結果，便于追溯設備狀態和預判維護周期；
保存廠商提供的維護手冊和校準報告，作為設備管理的參考依據。

3. 專業維護

復雜部件（如電機、控制系統）的故障或深度維護需由廠商認證的技術人員操作，切勿自行拆解；
定期參加廠商提供的設備培訓和巡檢服務，及時更新固件或軟件版本，確保工作站性能穩定。

總結

移液工作站的維護保養需遵循 “預防為主、精準操作" 的原則，通過日常清潔、部件維護、定期校準和規范使用，可最大限度發揮設備性能，保障實驗結果的準確性和可靠性。若遇到異常情況（如移液量偏差過大、機械異響等），需立即停機檢查并聯系專業人員處理，避免故障擴大

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如何正確維護和保養移液工作站

一、日常清潔與檢查

1. 外部清潔

2. 內部清潔