鋰離子電池作為現代能源存儲的核心技術，其性能依賴于電極材料的質量和穩定性。粘結劑在電極制備中起著關鍵作用，通過穩定活性材料、降低內阻和改善電解液浸潤性，顯著影響電池循環壽命和效率。傳統工藝采用的聚偏氟乙烯（PVDF）因其優異的化學穩定性和粘結性能占據正極粘結劑 90% 以上，但其應用過程中還需要使用易爆、對環境不友好的有機溶劑，如N-甲基毗咯烷酮（NMP），目前歐盟已出臺相關政策限制使用NMP；同時因供需短缺，PVDF自2021年下半年價格一路上漲，因此材料企業、電池企業正在積極開發價格更為低廉、更為環保、性能同樣優異的水性粘結劑替代油性PVDF。

近年來，羧甲基纖維素（CMC）作為一種水性粘結劑逐漸受到關注，除了使用成本更低、易于生物降解外，因其水溶性更好，可降低電池制造過程中的有機溶劑使用量，對環境更加友好；同時在某些條件下，CMC與硅基負極材料可表現出更好的相容性，進而改善電極的機械性能和循環穩定性。

結  論

GPC 技術憑借其高分辨率與良好的重復性，已成為鋰電新材料分子量測定的關鍵工具。通過對傳統材料PVDF 與新材料 CMC 的分子量分布進行精確分析，不僅能輔助優化電極設計，也為新型環保水性粘結劑的開發與應用提供可靠數據支持。

依托 Thermo Fisher Vanquish 系列液相色譜系統、示差檢測器以及方便快捷的變色龍軟件GPC 數據處理流程，企業可實現粘結劑分子量的標準化、高效化分析，助力鋰電池材料研發邁向綠色、智能的新階段。