電機通過減速機驅(qū)動內(nèi)部空心的自吸式攪拌器旋轉(zhuǎn)時，攪拌器附近流體在葉輪的作用下同樣作圓周運動，所產(chǎn)生的離心力對攪拌器內(nèi)部產(chǎn)生抽吸，使攪拌器內(nèi)部形成負壓區(qū)，而攪拌器內(nèi)部是通過空心軸與氣相相連的，從而使液面上的氣體*地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。底層攪拌器是根據(jù)不同的攪拌目的設(shè)置的，在催化加氫反應(yīng)中，其起到分散新鮮補充氫氣、懸浮催化劑和液相的宏觀混合作用；而當(dāng)自吸式攪拌機應(yīng)用于污水處理中的浸入式曝氣時，該攪拌器可取消；在其它不同的工藝過程中，該攪拌器的形式可能發(fā)生變化。

　　自吸式攪拌器適用領(lǐng)域：

　　各種極毒、易燃、易爆以及其它滲透力強的化工工藝過程；石油化工，有機合成制藥、食品等工藝中。在進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應(yīng)時，更能顯示出它*的優(yōu)勢。因而能實現(xiàn)高溫、高壓、高真空度、高轉(zhuǎn)數(shù)下進行的各種易燃、易爆以及有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，特別適于制藥、染料、精細化工以及微生物工程等行業(yè)進行試驗和生產(chǎn)。

　　自吸式攪拌器在高速運行時，能使大量液體在葉輪內(nèi)外進行循環(huán)運動，根據(jù)文丘里噴射原理，液面上的氣體通過空心攪拌軸被高速運動的液體夾帶后甩出葉輪，連續(xù)運行氣體不斷的被吸入到深層液相并形成均勻的氣液混合體系。實現(xiàn)氣液接觸，強化氣液傳質(zhì)過程。

　　1. 攪拌軸高速運行，自吸式葉輪中心行成負壓腔，葉輪通過空心軸將在液面以上的反應(yīng)氣體從吸氣口吸入到液下，利用高速旋轉(zhuǎn)將氣體噴射到液體里，

　　2. 自吸式葉輪高速旋轉(zhuǎn)，通過葉輪的上進水口和下進水口同時將液體吸入高速旋轉(zhuǎn)的自吸葉輪中，和進入的氣體混合，然后一切噴散出去；此結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新在同等直徑和轉(zhuǎn)速的情況下吸氣量有明顯加大；而且有利于氣泡直徑變小；

　　3. 利用自吸葉輪下方的曝氣葉片迅速的槳氣液混合體進一步的剪切破碎，細化氣泡直徑；

　　4. 自吸式葉輪外型更靈活，采用八角渦輪花邊形（四渦輪涵道型、六葉渦輪式、多管式、空心槳葉式、多邊形等等），八角渦輪花邊形的結(jié)構(gòu)設(shè)計相比與圓盤渦輪的設(shè)計有利于氣體分散，破碎，有利于高粘流體情況下的氣液分散；

　　5. 利用下層寬葉仿曲面軸流推進槳大排量的循環(huán)，將剛剛噴射出來的氣體，牢牢的壓制在釜體底部，同時也將釜底催化劑固相物料楊起，達到*懸浮的狀態(tài)；

　　電機通過減速機驅(qū)動內(nèi)部空心的自吸式攪拌器旋轉(zhuǎn)時，攪拌器附近流體在葉輪的作用下同樣作圓周運動，所產(chǎn)生的離心力對攪拌器內(nèi)部產(chǎn)生抽吸，使攪拌器內(nèi)部形成負壓區(qū)，而攪拌器內(nèi)部是通過空心軸與氣相相連的，從而使液面上的氣體*地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。