一、每日維護(hù)內(nèi)容

1. 清潔設(shè)備

• 表面清潔：使用壓縮空氣或軟布清除設(shè)備表面及內(nèi)部的金屬碎屑、灰塵和油污，避免堆積影響散熱或機(jī)械運(yùn)動(dòng)。

• 軌道清理：檢查行走軌道是否有異物（如焊渣、碎屑），確保軌道平滑

2. 潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查

• 潤(rùn)滑點(diǎn)加油：對(duì)導(dǎo)軌、齒輪、軸承等運(yùn)動(dòng)部件按說(shuō)明書要求添加專用潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油（如鋰基脂、導(dǎo)軌油）。

• 檢查油路：確認(rèn)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)（如有）是否正常工作，油管無(wú)堵塞或泄漏。

3. 刀具檢查

• 刀片磨損：觀察切削刃是否鈍化、崩刃或裂紋，及時(shí)更換或打磨刀片（根據(jù)材質(zhì)選擇砂輪或?qū)Ｓ媚ゴ玻?/p>

• 刀盤固定：檢查刀盤螺絲是否松動(dòng)，確保刀具安裝牢固。

4. 傳動(dòng)系統(tǒng)檢查

• 皮帶/鏈條：檢查松緊度，調(diào)整至合適張力；如有磨損或裂紋，立即更換。

• 電機(jī)/減速機(jī)：聽運(yùn)行聲音是否異常（如異響、振動(dòng)），檢查溫度是否過(guò)高（超過(guò)60℃需停機(jī)排查）。

5. 電氣系統(tǒng)檢查

• 電纜與接頭：檢查電源線、控制線有無(wú)破損或老化，插頭插座接觸是否良好。

• 控制系統(tǒng)：測(cè)試操作面板按鈕、急停開關(guān)功能是否正常，顯示屏有無(wú)報(bào)警提示。

二、每周/定期維護(hù)

1. 關(guān)鍵部件緊固

• 使用扭力扳手檢查并緊固所有螺絲、螺母（尤其是行走機(jī)構(gòu)、刀架等關(guān)鍵部位）。

2. 精度校準(zhǔn)

• 行走速度與角度：用校準(zhǔn)塊或角度尺校驗(yàn)坡口角度誤差（通常需控制在±0.5°以內(nèi)）。

• 軌道直線度：用激光校準(zhǔn)儀或直尺檢查軌道是否變形，必要時(shí)調(diào)整。

3. 氣動(dòng)/液壓系統(tǒng)維護(hù)（如適用）

• 氣動(dòng)系統(tǒng)：檢查過(guò)濾器排水，確認(rèn)氣壓穩(wěn)定在0.4-0.6MPa，氣缸動(dòng)作順暢。

• 液壓系統(tǒng)：檢查油位及油質(zhì)（渾濁或變色需換油），排查油缸、閥門是否泄漏。

4. 安全裝置測(cè)試

• 模擬觸發(fā)防護(hù)光柵、急停按鈕，確保設(shè)備能立即停止。

三、每月/季度深度維護(hù)

1. 軸承與齒輪檢查

• 拆卸清洗軸承，檢查是否有磨損或銹蝕，添加新潤(rùn)滑脂；齒輪嚙合面檢查磨損情況。

2. 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)

• 檢查伺服電機(jī)編碼器、驅(qū)動(dòng)器參數(shù)是否正常，清除積塵。

3. 冷卻系統(tǒng)（如配備）

• 清理冷卻液管路，更換或過(guò)濾冷卻液，防止噴嘴堵塞。

四、維護(hù)記錄與培訓(xùn)

• 記錄表：詳細(xì)記錄每次維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、更換部件及異常情況，便于追蹤分析。

• 操作培訓(xùn)：定期培訓(xùn)操作人員正確使用和緊急處理流程，避免人為誤操作導(dǎo)致故障。

五、長(zhǎng)期停用注意事項(xiàng)

• 設(shè)備存放前需清潔并涂抹防銹油，斷開電源，覆蓋防塵罩。

• 每隔1個(gè)月通電空載運(yùn)行10分鐘，防止電氣元件受潮。

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