金相切割是材料檢測流程中的關鍵環(huán)節(jié)，其操作精度直接影響后續(xù)顯微組織分析的可靠性。本文基于設備安全規(guī)范與行業(yè)實踐經(jīng)驗，系統(tǒng)梳理自動金相切割機的標準化操作流程，助力實驗室實現(xiàn)高效、精準的試樣制備。
 

　　一、自動金相切割機預檢與安全防護

　　1.基礎檢查：

　　設備需平置于穩(wěn)固工作臺，確保進水管連接緊密且出水管低于進水口，避免積水倒灌。檢查電源線絕緣層無破損，接地線符合國標黃綠雙色標識要求，三相四線插頭需與專用插座匹配。

　　2.砂輪片核查：

　　使用前需確認砂輪片無裂紋、缺口，線速度不低于35m/s。安裝時需在兩側加裝厚紙片墊片，空轉2分鐘觀察擺動量≤2mm，確保動平衡達標。

　　3.防護系統(tǒng)配置：

　　安裝透明防護罩并鎖緊，操作人員需佩戴護目鏡、防切割手套及防噪音耳塞。切割區(qū)域3米范圍內禁止堆放易燃物，確保緊急制動按鈕觸手可及。

　　二、試樣裝夾與參數(shù)設定

　　1.工件固定：

　　針對Φ80mm管料或Φ60mm棒料，需松開“L”型鉗口緊固螺釘，將工件推至鉗口中心后旋緊螺帽，夾持力矩控制在15-20N·m。

　　2.參數(shù)校準：

　　通過觸摸屏設置進給速度：金屬材料≤0.02mm/s，非金屬材料可選0.05-0.25mm/s。切割行程根據(jù)工件直徑設定，誤差范圍±0.5mm。冷卻液流量需調節(jié)至噴嘴呈霧狀覆蓋切割面，避免飛濺。

　　三、自動化切割流程

　　1.模式選擇：

　　將“手動/自動”旋鈕置于彈起狀態(tài)，啟動前需確認砂輪片與工件間距≥3mm。按下“啟動”鍵后，設備將按預設參數(shù)執(zhí)行“進刀-切割-退刀”全流程。

　　2.過程監(jiān)控：

　　切割中需持續(xù)觀察冷卻液循環(huán)狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)流量驟減或水溫超過40℃，需立即暫停并清理濾網(wǎng)。金屬材料切割時，每5分鐘需檢查工件溫度，避免局部過熱引發(fā)組織變化。

　　3.異常處理：

　　遇設備異響或振動超標，需立即按下“急停”按鈕，待主軸停止后檢查傳動系統(tǒng)。砂輪片磨損至直徑≤320mm時必須更換，新砂輪需經(jīng)20分鐘空載磨合。

　　四、收尾維護與數(shù)據(jù)記錄

　　1.清潔保養(yǎng)：

　　切割完成后，使用專用清洗劑清理夾具表面殘渣，對絲杠、導軌加注鋰基潤滑脂。冷卻液每月更換一次，并檢測pH值是否在7-8范圍內。

　　2.數(shù)據(jù)歸檔：

　　記錄切割參數(shù)、工件材質及異常情況，建立設備維護臺賬。長期停用時，需將砂輪片拆下并涂抹防銹油，主軸軸承每半年補充高速潤滑脂。

　　通過嚴格執(zhí)行本規(guī)程，可顯著提升金相試樣的制備質量，將切割面平整度控制在±5μm以內，同時延長自動金相切割機使用壽命30%以上。操作人員需定期參加安全培訓，確保對突發(fā)狀況具備快速響應能力。