潤滑脂的滴點主要用于評估其耐高溫性能、確定最高使用溫度范圍，并在質量控制及潤滑脂類型判斷中發揮關鍵作用。?以下是具體作用分析：

評估高溫穩定性

?滴點越高，潤滑脂在高溫下保持穩定性和有效潤滑能力越強?。滴點反映了潤滑脂從固態轉變為液態的溫度閾值，高溫環境下使用的潤滑脂需具備足夠高的滴點以避免過早熔化流失。

但實際應用中，潤滑脂的最高使用溫度通常需低于滴點 ?20–50℃（低轉速時可能降低15–30℃）?，以確保安全冗余。

確定適用溫度范圍

?滴點為選擇潤滑脂提供了溫度上限參考?。例如：

?高溫設備（如發動機軸承）?需選擇滴點較高的潤滑脂（如復合皂基、膨潤土脂）。

但需注意，高滴點潤滑脂的實際使用溫度還需結合其高溫稠度、抗氧化性等指標綜合判斷。

質量控制與類型判斷

?生產過程中，滴點測試可監測潤滑脂批次間的一致性?，確保配方及工藝穩定。

?滴點數據有助于區分潤滑脂類型?（如普通皂基脂與復合皂基脂的滴點差異明顯）。

其他關聯作用

?預測使用壽命?：低滴點潤滑脂在高溫下更易失效，滴點間接反映高溫環境下的耐用性。

?優化配方?：滴點測試為調整基礎油、稠化劑或添加劑提供依據。需要注意的是，?滴點并非決定潤滑脂高溫性能的唯yi指標?，還需結合針入度、氧化安定性等參數綜合評價。