改革開放30年來，雖然我國閥門制造工藝水平有了很大的提高，但與*制造水平相比仍有一定的差距。我國在閥門鑄鋼件生產和鍛鋼件生產的機械化和自動化水平還較低；組裝、 包裝方面的自動化水平有待進一步提高；試驗方面已普遍使用的試壓設備，試壓設備在自動 檢漏、讀數、打印方面還需要改進。涂漆方面雖然噴漆流水線已較普遍使用，但大多還是人工手 工噴漆，還不是靜電噴漆，漆膜厚度還很+均勻，噴漆中的環境污染還一定程度的存在，在噴漆 這道工序改進提高的空間還很大。

    在零件的機械加工方面，雖然有些公司已使用數控機床、加工中心，但這些設備的使用很不普遍，再加刀具的使用、工藝裝備系數和生產管理方面還存在一定的缺陷，因而設備利用率不 高。國外對批童較大的閥門產品，已從采用組合機床加工發展到使用數控機床、加工中心。加工 中心上有刀庫，并可自動挨刀，在加工中心和數控機床上使用機械裝夾不重磨的硬質合金刀具和 成形刀具或組合成形刀具，以及的工藝裝備。在一次裝夾定位下，可以把零件的全部工序完 成，提高了勞動生產率，保證了產品質量。在硬質合金刀片上還涂敷碳化鈥或氮化鈦，大大提髙 刀具壽命，并且大多使用成型刀具或組合成？9刀具，大大提高了生產率a

    國內大多數閥門生產企業厲多品種、小批量、輪番生產。在這種情況下，使用數控機床或加工中心等是不經濟的，因此不得不采用效率低的普通機床來完成閥門零件的機械加工。采用 由普通機床改裝的簡易數控機床和的工藝裝備來加工閥門零件，是大幅度提高生產率和保證 加工質量的有效途徑之一。另外，由于生產品種比較單一，形成一定批錄的產品，采用數控機床 或加工中心，是提高生產率和保證產品質鐓的途徑。如只生產AP1602的鍛鋼閥系列，* 可以采用數控機床加工；再如生產AP1609的B型蝶閥，可以采用加工中心，把閥體、蝶板在一 次裝夾下，分別在兩臺加工中心上加工*部工序，既保證產品質zui，又大大提高了生產效率。

    為了減少輔助時間，我國部分閥門生產企業已使用電動、氣動或液動的快速夾具。以氣液增 壓機構為動力源的液動夾具，由于結構簡單、體積小、成本低而適于推廣應用。此外，通用可調 整夾具、標準夾具及組合夾具等也具有發展前途。

    我國一些閥門毛坯生產企業利用失蠟鑄造、模鍛、滾鍛、冷沖壓和冷滾壓的方向來制造閥體、閥蓋和閥桿等零件，大大減少了材料消耗和機械加工工時，效果較好。擴大無屑和少屑加工 工藝的應用范圍，盡量減少金屬切削量是閥門制造工藝的一個發展方向。

    密封面的光整加工是影響閥門質董的關鍵T序。由于滾動珩磨具有裝具簡單、效率髙等優 點，今后密封面的光整加工愈來愈多地采用滾動珩磨的趨勢。

    閥門組裝長期以來都是由人工用簡單的工具來完成的，是zui不易實現自動化的工序。但國外閥門制造業用組裝生產線、組裝流水作業線的應用較為廣泛，也有采用機械手紐裝的。我國在發 展閥門淸洗機械方面己做了大tt工作，有的閥門生產企業已建立閥門組裝生產線，以減輕工人的 體力勞動和提高組裝效率。

    涂漆工序是影響閥門外觀質景和防銹性能的重要環節。我國有的閥門制造企業巳建立了閥門成品先噴砂，把需要涂漆的表面先噴砂打毛，使表面粗糙度值在70~80?1111之間，然后再噴 漆，這增加了油漆的附著力。噴漆采用靜電噴漆自動線也是閥門涂漆工藝的一個發展方向。