內(nèi)燃機是機械行業(yè)中的一個重要細分領域，其已經(jīng)成為汽車、農(nóng)業(yè)機械、工程機械、船舶、內(nèi)燃機車、地質和石油鉆機、軍用、通用設備、移動和備用電站等裝備的主要配套動力，對我國工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運輸和國防建設以及人民生活都有十分重大的影響。21世紀是科學技術和生產(chǎn)力高度發(fā)展的時代，也是充滿挑戰(zhàn)和機遇的時代，無論是我國還是世界各國工業(yè)也都面臨著環(huán)境污染和石油資源匱乏等問題。這對內(nèi)燃機的動力性能、經(jīng)濟性能、控制廢氣排放和噪聲污染提出了更高的要求。
材料是內(nèi)燃機設計、品質、質量及競爭力的基礎，內(nèi)燃機技術的發(fā)展在很大程度上取決于材料的發(fā)展。內(nèi)燃機發(fā)展趨勢為：高效、節(jié)能、環(huán)保，這就要求內(nèi)燃機生產(chǎn)企業(yè)對其零部件材料進行更為嚴格的把控，這不僅體現(xiàn)在檢測手段具有更高的精確度和穩(wěn)定性，同時材料發(fā)展的多樣化和多元化也讓檢測手段必須具備高效性和全面性的特點。
大的獨立柴油發(fā)動機生產(chǎn)基地以及中國產(chǎn)品型號齊全的內(nèi)燃機制造基地——廣西玉柴機器集團有限公司始建于1951年，是中國柴油發(fā)動機行業(yè)名副其實的，玉柴以“綠色發(fā)展、和諧共贏”為經(jīng)營思想，通過不斷的自主研發(fā)和創(chuàng)新，不斷締造著柴油發(fā)動機行業(yè)神話，同時也一次次打破歐美在柴油發(fā)動機核心領域長期壟斷的地位。
*的產(chǎn)品來自于不斷的自主研發(fā)創(chuàng)新，同時也來自于對產(chǎn)品每個細節(jié)的嚴格把控，2011年11月，代表我國內(nèi)燃機行業(yè)高水平的高效節(jié)能環(huán)保內(nèi)燃機國家工程實驗室（National Engineering Laboratory）正式落戶玉柴集團，在其內(nèi)燃機技術發(fā)展中起到了關鍵性作用。長期以來，實驗室致力于成為國內(nèi)高標準、高水平的研發(fā)機構，集中解決行業(yè)在節(jié)能減排、降噪、輕量化、控制技術等方面的共性關鍵技術，全行業(yè)的技術進步，提升中國內(nèi)燃機整體技術水平。一直以來，實驗室通過層層篩選嚴格把控，選購世界的試驗及檢測設備，使其具備先進智能的全面測試手段，滿足我國國內(nèi)目前各種發(fā)動機新產(chǎn)品、新技術開發(fā)流程試驗要求，已經(jīng)達到級研發(fā)中心的標準。
2019年，CMOS全譜直讀光譜儀—英國阿朗科技公司 （ARUN™）ARTUS 10經(jīng)過層層測試選拔，入駐玉柴內(nèi)燃機國家工程實驗室。汽缸體、活塞及活塞環(huán)、曲軸和連桿等關鍵部位的材料質量直接影響著內(nèi)燃機性能，實驗室對這些部位的材料質量控制十分重視， ARTUS 10 采用CMOS作為檢測器，突破了傳統(tǒng)CCD檢測器的局限性，檢測下限可達1PPM，在這種精密的金屬材料檢測需求上具有顯著優(yōu)勢。
1、氣缸體
氣缸體作為柴油機中重要的部件之一，材料應具有良好的綜合性能，即良好的強韌性、導熱性、耐磨性、耐蝕性、加工工藝性能和經(jīng)濟性。灰鑄鐵和球墨鑄鐵由于具有良好的鑄造工藝性能和機械性能，*的耐磨性、減振性和導熱性被廣泛應用于柴油機氣缸體中。ARTUS 10通過先進的脈沖合成光源和高能預燃技術，讓光譜儀對于鑄鐵材料中C元素檢測具有*的精準度（檢出限接近1ppm）和穩(wěn)定性（相對標準偏差<0.02%）。
2、活塞及活塞環(huán)
活塞及活塞環(huán)位于發(fā)動機的心臟，其工作質量的優(yōu)劣直接影響發(fā)動機的性能，現(xiàn)代柴油機的活塞多采用鋁合金材料，其主要優(yōu)點是質量輕、導熱性能好。在鋁合金檢測中不僅僅需要關注合金元素Mg，Cu、Si的常規(guī)測量，同時也對一些添加元素如Be、B及稀土元素提出了更高的檢測需求。ARTUS 10通過大焦距雙光室結構設計和高刻線光柵*地實現(xiàn)了鋁合金非金屬（近紫外波段）元素的穩(wěn)定測量，讓測試結果更為可靠。
3、曲軸和連桿
曲軸和連桿是柴油機的脊梁，其各個組成部件材料具有多樣性的特點，從低碳合金鋼、碳鋼到銅合金、鎳合金，這就要求光譜儀能夠同時滿足不同基體材料的測量，ARTUS 10采用全新多塊高分辨率CMOS作為檢測器和*的智能分析軟件，能實現(xiàn)Fe、Al、Cu、Mg、Zn、Ni等十余種基體的快速測量。
ARTUS 10 –*的檢測性能源自
1. 精準穩(wěn)定的測試結果
數(shù)字脈沖合成光源、光室恒溫系統(tǒng)設計以及采用先進CMOS檢測器讓ARTUS 10在合金元素分析、微量元素和痕量元素控制方面具有*的分辨率和穩(wěn)定性。
完美的光學設計帶來了*的紫外波段元素分析性能，ARTUS 10能顯著提高C、N、P、S測試結果的可靠性。
2. 高效全譜測量
動態(tài)CMOS檢測器的創(chuàng)新使用讓ARTUS 10實現(xiàn)130nm至870nm的波長范圍內(nèi)全元素精準分析。
在元素選擇上具有極大的靈活性，擴展靈活方便，能使操作適合未來需要。
3.人性化設計理念
一鍵激發(fā)按鈕讓激發(fā)快速準確；
*氬氣流氣路設計使得氬氣快速填充的同時讓氬氣消耗降至低；
實時監(jiān)測模塊設計讓操作者準確方便地監(jiān)測儀器各個模塊的運行狀態(tài)；
豐富異形夾具設計滿足線材、棒材、薄膜及各類不規(guī)則樣品的高效測量；
智能分析軟件和可視化界面讓分析結果快速精確的同時更方便使用者的操作。
除了ARTUS 10 在測試中的優(yōu)異表現(xiàn)之外，英國阿朗科技公司的技術背景也是玉柴內(nèi)燃機國家工程實驗室做出選擇的一個重要因素，英國阿朗科技公司成立于20世紀80年代初，成立之初即研發(fā)發(fā)布了*一臺基于CCD技術的直讀光譜儀，開拓了直讀光譜儀全譜化、小型化、易用化的。阿朗公司至今已服務于金屬元素成分分析行業(yè)近40年。40年間ARUN™公司共推出10多款產(chǎn)品，覆蓋現(xiàn)場及實驗室金屬材料的檢測領域，用戶總數(shù)量近20000家 。2018年10月，英國ARUN™全新CMOS 檢測器的ARTUS 10 直讀光譜儀重磅上市，創(chuàng)造性地采用CMOS作為檢測器，檢測下限可達1 ppm，突破了傳統(tǒng)CCD檢測器的局限性，實現(xiàn)科研級直讀光譜儀的小型化，智能化，是直讀光譜儀行業(yè)一個劃時代的里程碑。

ARUN 產(chǎn)品簡史
1989年發(fā)布第一臺全譜CCD直讀光譜儀（ARUN Analoy1401）,推出當年便在*熱銷上千臺；
1992年發(fā)布第一臺便攜式CCD直讀光譜儀（ARUN M1650）；
1995年阿朗品牌進入中國；
1999年發(fā)布里程碑式全譜CCD直讀光譜儀（ARUN M2500）；
2002年發(fā)布第一臺4光室 CCD 全譜直讀光譜儀（ARUN POLY S）；
2015年發(fā)布新一代高性能雙光室CCD全譜直讀光譜儀（ARTUS 8）；
2016年中國大上市分析儀器企業(yè)聚光科技與老牌光譜儀公司英國阿朗強強聯(lián)合，聚光科技入股英國阿朗科技公司；
2018年經(jīng)過38個月的研發(fā)測試，發(fā)布第一臺采用CMOS技術的直讀光譜儀（ARTUS 10）；