PCBA加工制程中品質管控的6個要點

PCBA加工制程涉及PCB板制造、pcba來料的元器件采購與檢驗、SMT貼片加工、DIP插件加工、后焊加工、程序燒錄、PCBA測試、老化等一系列過程，供應鏈和制造鏈條較長，任何一個環節的缺陷都會導致PCBA板大批量品質不過關，造成嚴重的后果。因此，整個pcba加工過程的品質管理就顯得尤為重要，本文主要從以下幾個方面進行分析。

1.PCB電路板制造

接到PCBA加工的訂單后召開產前會議尤為重要，主要是針對PCB圖紙文件進行工藝分析，并針對客戶需求不同提交可制造性報告（DFM）。許多小廠家對此不予重視，結果不但容易產生因PCB設計不佳所帶來的不良品質問題，而且還會產生大量的返工和返修工作。

2.PCBA來料的元器件采購和檢驗

需要嚴格控制元器件采購渠道，必須從大型貿易商和原廠拿貨，這樣可以避免使用到二手材料和假冒材料。此外還需設立專門的PCBA來料檢驗崗位，嚴格檢驗以下事項，確保部件*。
①PCB：檢查回流焊爐溫度測試、無飛線過孔是否堵孔或漏墨、板面是否彎曲等。
②IC：檢查絲網印刷與BOM是否*一致，并進行恒溫恒濕保存。
③其他常用材料：檢查絲網印刷、外觀、通電測值等。

3.SMT組裝

焊膏印刷和回流爐溫度控制是SMT組裝的關鍵要點，需要使用對品質要求更高，更能滿足加工要求的激光鋼網。根據PCB板的要求，部分需要增加或減少鋼網孔，或U形孔，根據工藝要求制作鋼網即可。其中回流爐的溫度控制對焊膏的潤濕和PCBA的焊接牢固至關重要，可根據正常的SOP操作指南進行調節。

此外嚴格執行AOI測試可以明顯減少因人為因素引起的不良。

4.插件加工

在插件加工過程中，對于過波峰焊的模具設計細節是關鍵。如何利用模具載體顯著提高良品率，這是PE工程師必須不斷實踐和總結的過程經驗。

5.程序燒錄

在前期的DFM報告中，可以建議客戶在PCB（測試點）上設置一些測試點，以便測試PCB焊接所有部件之后PCBA電路的導通性。如果有條件，可以要求客戶提供程序，通過燒錄器將程序燒制到主控IC中，可以更直觀地測試各種觸摸動作，以便驗證整個PCBA功能完整性。

6.PCBA板測試

對于有PCBA測試要求的訂單，主要測試內容包括ICT（電路測試）、FCT（功能測試）、老化測試、溫濕度測試、跌落測試等。

其實，PCBA加工制程和PCBA來料這當中的學問遠不止這些，以上的每一點都可以用長篇幅進行詳細的闡述。本文僅從宏觀角度對PCBA定制加工的品質管控要點進行闡述，希望能對從業者有所幫助。