為什么要用清潔度自動顆粒分析系統？

        很多行業所制造的設備、產品及其部件對清潔度都是極其敏感的，比如交通運輸（汽車/卡車、航空/航天、鐵路）、微電子（集成電路、印刷電路板、半導體），以及醫療衛生（制藥和醫療設備）等行業，為提高產品性能和可靠性并延長使用壽命，人們對這些產品及其部件的清潔度提出了非常嚴苛的要求。那么是什么影響了產品的清潔度呢？小編帶大家一起看一下：

      人員、物流、耗材和工藝。對具有清潔度要求的產品及其部件的生產商來說，存在特定的因素會對產品的清潔度造成影響。這些因素包括用于生產的潔凈室等級、物流的設計和規劃、員工的行為，以及生產所用的設備、材料和工藝的類型等。

      問題來了：使用清潔系統如何發揮作用呢？遺憾的是，這個問題并沒有統一的準確答案。清潔系統所達到的清潔度水平取決于三個主要因素：

1.清潔方法或工藝；

2.污染的類型和程度；

3.必須清潔的物件屬性；及其材質、形狀和表面狀況（粗糙度等）。

      在產品及其部件經過清潔系統的清潔之后，我們可以利用清潔度檢測設備及分析系統了解產的清潔度是否達到想要的效果。

      針對汽車制造業，業內已經形成了一項慣例：即遵守VDA 19和ISO 16232對產品零部件微粒污染定量測定的相關規定。采用不同的提取法可以清除部件表面的顆粒污染，例如，超聲波降解、壓力沖洗、功能測試臺、攪動，隨后萃取到膜過濾器上，例如，通過清洗液將其轉移到膜過濾器上。在顆粒分析時，根據粒徑大小和材質屬性，采用不同的技術來評估顆粒。從到得到結論，了解產品及其部件清潔度是否可靠。

      目前，清潔度分析系統在汽車制造業中扮演了重要角色，我司研發的OPG系列產品能一鍵掃描5um以上的顆粒，3-5min即可完成，自動出報告，簡單快捷，在新能源電池領域、航天航空、零部件、汽車零部件等領域已廣泛應用。