GJB 5891.22-2006火工品藥劑試驗方法 第22部分:機械撞擊感度試驗

GJB 5891.22-2006火工品藥劑試驗方法

第22部分:機械撞擊感度試驗

1  范圍

本部分規(guī)定了進行火工品藥劑機械撞擊感度試驗的儀器、設備及材料、環(huán)境要求、儀器檢查與調整、試驗準備、試驗步驟及結果處理。

本部分適用于火工品藥劑機械撞擊感度的測定。

2  規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包含勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

GJB/Z 377A-1994 感度試驗用數(shù)理統(tǒng)計方法

3  原理

3.1  升降法

如圖1所示，將定量的被測藥劑壓制在試樣盂內,用一定質量的鋼錘從不同高度自由落下撞擊擊柱,擊柱撞擊試樣盂內的藥劑，觀察其發(fā)火情況，用統(tǒng)計分析方法計算其50%發(fā)火高度和標準偏差，以此評價被測藥劑的機械撞擊感度。

3.2  爆炸概率法

如圖1所示，將定量的被測藥劑壓制在試樣盂內，用一定質量的鋼錘從規(guī)定的定高度自由落下撞擊擊柱，擊柱撞擊試樣盂內的藥劑，觀察其發(fā)火情況，計算發(fā)火試樣的百分數(shù)，以此評價被測藥劑在規(guī)定落高下的機械撞擊感度。

4  儀器、設備及材料

試驗用儀器、設備及材料應符合以下要求:

a):見圖1，其中:落錘V型槽與左右導軌工作面之間的間隙應在0.06mm～0.12mm范圍內；左右導軌工作面對底座上平面的不垂直度在500mm內應不大于0.06mm；落錘自由下落時，錘頭中心對撞擊裝置中心的偏離應不超過1.5mm；推薦使用CGY-1型機械撞擊感度儀；

b)落錘:除另有規(guī)定外，采用0.50kg±0.001kg、0.80kg±0.002kg、1.20kg±0.003kg 的鋼質落錘；

c)擊發(fā)裝置:見圖2，其中的擊柱和墊柱如圖3、圖4所示；

d)測壓套座:見圖5；

e)試樣盂:見圖6；

f)螺旋壓力機:標準銅柱校準后，與計算壓力的誤差不應超過±5%；

g)分析天平:最大稱量為200g，分度值為0.0001g；

h)水浴(或油浴)烘箱:控溫精度為±2℃；

i)塞尺:一級；

j)水平儀:一級；

k)圓柱直角尺:高度不小于500mm，一級；

l)錐形銅柱(WJ72):規(guī)格Φ6mm×9.8mm，預壓值39.2MPa；

m)壓藥模具:與試樣盂的直徑相配套。

5  環(huán)境要求

實驗室溫度應在20℃～30℃，相對濕度為50%～70%；試驗室內應具備良好的通風條件。

6  儀器的檢查與調整

6.1  儀器左右導軌應光滑平整無銹蝕，可涂少許潤滑油并用棉紗擦干凈。

6.2  用塞尺檢查落錘V型槽與左右導軌工作面之間的間隙，并應符合第4章中a)的要求

6.3  電磁釋放鉗吸合釋放應靈活可靠。

6.4  用同軸度檢查組件，將落錘沿導軌輕輕落下，落錘的錘頭應能自由進入擊發(fā)裝置的中心孔內。

6.5  撞擊感度儀應至少每年標定一次；發(fā)現(xiàn)撞擊感度儀有異常現(xiàn)象或經搬遷移動后，應及時重新調整；調整后的撞擊感度儀應符合第4章中a)的要求。

7  試驗準備

7.1  試驗前，按照6.1～6.4，檢查撞擊感度儀。

7.2  將適量的被測藥劑放入水浴烘箱內，在40℃～45℃的溫度下供4h，或在50℃～55℃溫度下烘2h，取出，放入干燥器至少冷卻2h 以后方可使用。

7.3  用分析天平稱量經7.2處理的藥劑 0.020g，精確至0.005g，置于試樣盂內，用螺旋壓力機以39.2MPa(計算值)的壓藥壓力壓制成試樣，共壓制30發(fā)～40發(fā)試樣，保存在干燥器中備用。

7.4  清洗擊發(fā)裝置及擊柱各10套。

8  試驗步驟

8.1  升降法

8.1.1  確定試驗起始點火高度和試驗步長

按GJB/Z 377A-1994升降法的要求，通過摸底試驗，確定起始落錘高度和試驗步長。

8.1.2  第一例試樣的試驗

8.1.2.1  調整落錘到確定的初始高度，將落錘掛牢在電磁釋放鉗上。

8.1.2.2  將試樣藥面向上放入擊發(fā)裝置的墊柱上，蓋好上帽，輕輕插入擊柱，再放入撞擊感度儀的底鉆孔中，關好防護罩門。

8.1.2.3  釋放落錘，觀察試樣發(fā)火情況，并做記錄。

8.1.2.4  將落錘拾起掛牢在電磁釋放鉗上，取出擊發(fā)裝置并擦拭干凈；瞎火的試樣倒入廢藥杯內。

8.1.3  試驗的繼續(xù)

第二發(fā)和以后的每發(fā)試樣的試驗方法是:如前一發(fā)試樣結果為發(fā)火，則本次試驗降低一個落錘高度步長進行試驗；如前一發(fā)試樣的試驗結果為不發(fā)火，則本次試驗增加一個落錘高度步長進行試驗。

8.1.4  試驗的完成

按8.1.3規(guī)定的方法，重復8.1.2.2～8.1.2.4的操作，直至取得30發(fā)有效試驗數(shù)據(jù)。

8.2  爆炸概率法

調整落錘到要求的高度，將落錘掛牢在電磁釋放鉗上，重復 8.1.2.2～8.1.2.4 的操作，直至取得25發(fā)有效試驗數(shù)據(jù)。

9  試樣發(fā)火與瞎火判別原則

9.1  試驗發(fā)火包括:全爆、半爆、燃燒和分解；其判別原則如下:

a) 全爆:有明顯的爆炸聲、冒煙、有火光、藥劑爆炸完quan，擊柱面留有爆炸物殘渣。

b) 半爆:有爆炸聲、冒煙、有火光，試樣孟內有爆炸物殘渣和少量的藥劑。

c) 燃燒:有火焰、冒煙、藥劑燃燒完quan或不wan全，試樣孟內有燃燒物殘渣。

d) 分解:藥劑變色、有氣味、有氣體產物。

9.2  試驗瞎火包括:試驗中無爆炸聲，無火光、不冒煙。

10  結果處理

10.1  升降法

10.1.1  按GJB/Z 377A-1994升降法的規(guī)定，計算50%發(fā)火落高和標準偏差，計算數(shù)據(jù)精確到小數(shù)點后一位，單位為厘米。

10.1.2  以落錘質量、計算的50%發(fā)火落高及其標準偏差作為試驗結果報出，同時注明試樣的制備條件(壓藥壓力)。

10.2  爆炸概率法

計算試驗落高下發(fā)火試樣的百分數(shù)作為試驗結果報出，同時注明試樣的制備條件(壓藥壓力)和落錘高度。