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管道水下焊接是在水下環(huán)境中對管道進(jìn)行連接或修復(fù)的技術(shù)，以下是關(guān)于它的詳細(xì)介紹：

主要方法

濕法焊接：焊工在水下直接施焊，電弧在水下氣泡中燃燒。焊條需涂藥并做防水處理，引弧電壓高于大氣中引弧電壓，電流比大氣中焊接電流大 15%-20%。其設(shè)備簡單、投資少、操作靈活，但焊縫質(zhì)量較差、安全性低，是應(yīng)用最多的水下焊接方法。

局部干法焊接：焊工在水中施焊，通過擋水罩等裝置將焊接區(qū)周圍的水排開，使焊接電弧與焊縫處于無水狀態(tài)。設(shè)備相對簡單，受到研究與生產(chǎn)部門的重視，但目前使用尚不普遍，一般作業(yè)深度有限。

干法焊接：采用大型氣室罩住焊件，焊工在氣室內(nèi)施焊。由于在干燥氣相中焊接，安全性好，但設(shè)備復(fù)雜、成本高、使用局限性大，應(yīng)用不普遍，是焊接質(zhì)量好的一種水下焊接方法。

面臨挑戰(zhàn)

可見度差：水對光的吸收、反射和折射作用強(qiáng)，光在水中傳播時減弱快，且焊接時電弧周圍產(chǎn)生大量氣泡和煙霧，導(dǎo)致水下可見度低，增加了操作難度。

焊縫含氫量高：水下電弧會使周圍水產(chǎn)生熱分解，導(dǎo)致溶解到焊縫中的氫增加，容易引起裂紋，影響焊接接頭質(zhì)量。

冷卻速度快：海水熱傳導(dǎo)系數(shù)高，是空氣的 20 倍左右，水對焊縫的急冷效果明顯，容易產(chǎn)生高硬度淬硬組織。

壓力影響：隨著壓力增加，電弧弧柱變細(xì)，焊道寬度變窄，焊縫高度增加，電離難度增加，電弧電壓升高，穩(wěn)定性降低，飛濺和煙塵增多。

安全措施

一般安全措施

作業(yè)環(huán)境調(diào)查：作業(yè)前需調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況，水面風(fēng)力小于 6 級、作業(yè)點(diǎn)水流流速小于 0.1-0.3m/s 時方可作業(yè)。

設(shè)備檢查：下潛前，在水上應(yīng)對焊割設(shè)備及工具、潛水裝具、供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水密、工藝性能進(jìn)行檢查試驗。

安全位置選擇：水下焊割不得懸浮在水中作業(yè)，應(yīng)事先安裝操作平臺，或在物件上選擇安全的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內(nèi)。

防火防爆安全措施

可燃物質(zhì)處理：對儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等進(jìn)行水下焊割時，必須遵守燃料容器焊補(bǔ)的安全技術(shù)要求，其他物件在焊割前也要底檢查，并清除內(nèi)部的可燃易爆物質(zhì)。

切割方向選擇：要慎重考慮切割位置和方向，最好先從距離水面最近的部位著手，向下割，避免火焰經(jīng)過未燃?xì)怏w聚集處，引起燃爆。

防止回火：除在供氣總管處安裝回火防止器外，還應(yīng)在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥。

防觸電安全措施

電源選擇：焊接電源須用直流電，禁用交流電，且空載電壓一般在 50-80V 之間。

絕緣保護(hù)：所有設(shè)備、工具要有良好的絕緣和防水性能，絕緣電阻不得小于 1MΩ，且應(yīng)有良好的接地。

個人防護(hù)：焊工要穿不透水的潛水服，戴干燥的橡皮手套，用橡皮包裹潛水頭盔下領(lǐng)部的金屬鈕扣。