高鉻白口中鑄鐵與磨球的鑄造工藝

1、熔煉

爐料一般采用低硅生鐵，廢鋼。合金元素使用鉻鐵(從經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，常用高碳或碳素鉻鐵)，錳鐵、硅鐵、鉬鐵、鈦鐵(用釩、鈦生鐵可降低成本)和電解銅。用中頻電爐冶煉，以保證要求的化學(xué)成分和溫度。加料方法:先在爐底加入五分之一的鉻鐵，當(dāng)廢鋼和生鐵溶化完畢后，邊預(yù)熱邊慢慢加入余下的鉻鐵、錳鐵(銅和鉬鐵可先加入爐底)硅鐵等合金，在進(jìn)行脫氧、除渣后出爐。

2、澆注溫度

高鉻鑄鐵有較好的流動性，澆注溫度一般取液相線溫度以上過熱50-100℃，含 Cr15%的高鉻鑄鐵液相線在1250℃左右，也就是說澆注溫度在1350-1400℃，其出爐溫度不要超過 1480℃，以免大量氧化和吸氣。適當(dāng)?shù)目刂茲沧囟龋瑢⒅苯雨P(guān)系到鑄件質(zhì)量。在鑄件不出現(xiàn)冷隔的情況下，適當(dāng)采用低的澆注溫度，可以得到細(xì)晶粒組織和減少縮孔、縮松傾向。但澆注溫度過低時(shí)，鑄件將出現(xiàn)冷隔、缺火等缺陷。澆注溫度過高時(shí)，不利于逐層凝固，鑄件而出現(xiàn)縮孔、縮松等缺陷。另外，也將會縮短模具的使用壽命，甚至因過燒而使鑄件和模具粘結(jié)在一起。

3、熱處理

通常情況下，高鉻鑄鐵鑄態(tài)下的金相組織是:奧氏體+馬氏體+碳化物+珠光體。為了充分發(fā)揮材質(zhì)的硬度潛力和最佳耐磨性能，同時(shí)又使材質(zhì)具有最大的韌性，就需要進(jìn)行熱處理。

通常奧氏體化溫度約為960-980℃，保溫2至4小時(shí)(視球徑大小而定)。如果加入0.3-1.0%的Cu，要破壞奧氏體的穩(wěn)定性須保溫6小時(shí)以上。

回火處理可在兩個(gè)溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行，在較低的溫度范圍(200-300℃)進(jìn)行回火，其目的是把在淬火中得到的馬氏體進(jìn)行回火，由此而減少斷裂和對沖擊的敏感性。

在高沖擊磨料磨損狀態(tài)下，如欲得到奧氏體組織，在化學(xué)成分控制的理想情況下，只有進(jìn)行一次高溫時(shí)效處理，清除內(nèi)應(yīng)力，就可以滿足一般的需要。

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            南京諾金高速分析儀器廠

          2025年4月17日