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淬火爐本產(chǎn)品廣泛用于（五金模具淬火、退火、回火、熱處理之用），同時(shí)還應(yīng)用于冶金、玻璃、化工機(jī)械、特種材料、寶石、磁性材料、建材、（塑膠、煤炭、食品、飼料、茶葉、橡膠灰分測試）等領(lǐng)域。采用30段PID智能數(shù)顯溫度控制儀控溫調(diào)節(jié)，雙排數(shù)字顯示、新數(shù)碼顯示、智能控制技術(shù)，可減少視讀和人為操作誤差，大大提高工作效率、按鍵設(shè)定、超溫報(bào)警、功能有PID自整定、用電功率任意可調(diào)、超溫?cái)嚯娡Ｖ辜訜帷？稍O(shè)置程序升溫和降溫，控制電箱上裝有工作指示燈，可顯示電爐的工作情況和故障。（也可選擇遠(yuǎn)程APP操作，直接在手機(jī)上就可以操作與查看）
注意事項(xiàng)：
1.工件入油后，需經(jīng)充分冷卻(油冷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定)，出油后在氣冷室應(yīng)作停留，瀝干工件帶出的油(對帶孔的工件尤為重要)，并對油冷室抽真空，以去除氣冷室空間的油霧氣，再關(guān)閉真空閥門，開冷室放氣閥，待壓力平均后開爐門卸料。
2.在淬火油槽中加入足夠的油量(通常真空淬火油的重量應(yīng)達(dá)最大裝爐的10～15倍)，淬火油的揮發(fā)損失大(有部分是被工件帶走)，故應(yīng)經(jīng)常檢查油位高度，未到規(guī)定位置應(yīng)及時(shí)添加，以保證淬火工件浸沒于油面以下足夠的深度。
3.裝爐工件不應(yīng)超載，料筐重量應(yīng)計(jì)入裝爐重量內(nèi)；工件應(yīng)均勻擺放在料筐中，防止局部密集裝載，控制裝料高度，防止淬火工件距油面過近。
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