不銹鋼鏈碼的制作流程及工藝

不銹鋼鏈碼的制作流程及工藝

不銹鋼鏈碼主要用于電子皮帶秤的動態校驗，其制作需要滿足高精度、耐腐蝕、耐磨等要求。以下是詳細的制作流程及關鍵工藝：

1、材料選擇

不銹鋼材質：常用 304、316、316L（耐腐蝕性更強）。

規格要求：

單節鏈碼長度：通常 100mm~200mm（根據皮帶秤寬度調整）。

單節重量：5kg~50kg（按校驗需求設計）。

表面處理：拋光或噴砂（減少摩擦，延長壽命）。

2、制作工藝流程

（1）下料 & 切割

使用 激光切割/線切割 對不銹鋼棒材或板材進行精確切割。

確保尺寸誤差小于等于0.1mm，以保證后續裝配精度。

（2）機加工（車床/銑床）

車削加工：制作鏈碼的 圓柱形主體，確保外徑一致。

銑削加工：加工 連接孔、凹槽，用于鏈條或銷軸連接。

（3）焊接（可選）

若鏈碼由多段組成，需采用 氬弧焊（TIG） 進行焊接，避免變形。

焊后需 打磨拋光，確保表面光滑。

（4）熱處理（可選）

若鏈碼需承受高載荷，可進行 固溶處理（1050~1100℃），提高強度和耐腐蝕性。

（5）表面處理

拋光：提高表面光潔度，減少皮帶磨損。

鈍化處理：增強不銹鋼的耐腐蝕性（適用于316L材質）。

（6）組裝 & 校準

使用 高強度不銹鋼銷軸 連接鏈碼節，確保靈活轉動。

動態平衡測試：在模擬皮帶秤上運行，確保重量分布均勻。

3、關鍵質量控制點

4、應用場景

電子皮帶秤校驗（替代實物物料進行動態標定）。

輸送機負載測試（模擬物料重量，測試設備承重能力）。

總結

不銹鋼鏈碼的制作涉及 精密機加工、焊接、熱處理、表面處理 等工藝，需嚴格控制 尺寸、重量、耐腐蝕性，以確保校驗精度。若需批量生產，建議采用 CNC數控加工+自動化裝配，提高效率。