電機試驗平臺廠家-鑄鐵T型槽電機測試平臺定制~

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電機試驗平臺的安裝流程需嚴格遵循技術規范，以確保設備精度、安全性和長期穩定性。以下為標準化安裝流程及關鍵注意事項，按步驟拆解說明：

一、安裝前準備

基礎條件確認

地上安裝：檢查地面平整度，水平度誤差≤2mm/m，承載能力≥平臺重量+負載的1.5倍。

地下安裝：混凝土基礎深度≥500mm（根據平臺尺寸調整），強度等級≥C30，預埋地腳螺栓位置偏差≤±2mm。

環境要求：溫度波動≤5℃/h，濕度≤85%RH（無冷凝），遠離強電磁干擾源。

工具與材料準備

專用工具：激光水平儀、扭矩扳手（精度±3%）、塞尺（0.02-1.00mm）、百分表（精度0.001mm）。

耗材：高強度螺栓（8.8級以上）、防松墊圈、螺紋鎖固劑（如樂泰243）、密封膠。

輔助設備：起重機（根據平臺重量選擇噸位）、叉車、水平調整墊鐵（厚度5-50mm）。

二、安裝步驟

1. 基礎預處理

地上安裝：

鋪設5-10mm厚橡膠減震墊，拼接處采用階梯式搭接，防止振動傳遞。

使用激光水平儀劃定平臺安裝基準線，誤差是≤0.5mm/m。

地下安裝：

清理預埋螺栓螺紋，涂抹防銹油，檢查螺栓垂直度偏差≤1°。

基礎表面涂刷環氧樹脂防潮層，厚度≥0.5mm。

2. 平臺吊裝就位

使用4點吊裝法，鋼絲繩與平臺接觸點加裝橡膠護套，避免劃傷表面。

吊裝速度≤0.5m/s，水平位移誤差≤5mm，到位后使用千斤頂微調位置。

3. 水平調整與固定

粗調：

在平臺四角及中心位置放置水平儀，通過墊鐵調整水平度≤0.1mm/m。

墊鐵間距≤500mm，每組墊鐵≤3塊，采用點焊固定。

精調：

使用電子水平儀（精度0.001mm/m）復核，通過地腳螺栓微調，最終水平度≤0.02mm/m。

扭矩緊固：分三次對稱擰緊地腳螺栓，最終扭矩值按螺栓規格執行（如M24螺栓扭矩800-900N·m）。

4. 連接與固定

T型槽固定：

清理T型槽內雜物，涂抹潤滑脂，安裝T型螺栓時確保螺紋旋入。

試驗設備固定螺栓扭矩按設備手冊執行，偏差≤±5%。

電氣接地：

平臺本體通過4mm2以上銅導線接地，接地電阻≤4Ω。

高壓試驗區需設置獨立接地極，埋深≥1.5m。

5. 功能驗證

空載運行：

啟動平臺配套設備（如振動臺、溫控系統），連續運行2小時，監測溫度、振動值。

振動加速度≤0.1g（10-500Hz頻段），溫度漂移≤0.5℃/h。

負載測試：

按額定負載的20%、50%、80%、100%分級加載，每級保持30分鐘。

記錄平臺變形量（使用百分表監測），最大變形量≤0.05mm/m。

三、安裝后驗收

精度復核

使用三坐標測量儀檢測平臺平面度，誤差≤設計精度的1.2倍（如1級精度平臺誤差≤7.2μm/m）。

相鄰T型槽平行度≤0.03mm/m，垂直度≤0.02mm/m。

文檔交付

提供《安裝調試報告》《精度檢測證書》《負載測試記錄》《操作維護手冊》。

培訓用戶掌握水平調整、日常維護、應急處理等技能。

四、關鍵注意事項

防變形措施

平臺安裝后48小時內避免滿載運行，防止混凝土基礎未固化導致沉降。

長期停用時，在平臺表面涂抹防銹油，覆蓋防塵罩。

安全規范

高壓試驗區設置隔離圍欄，懸掛“高壓危險”警示牌。

操作人員需佩戴絕緣手套、護目鏡，禁止帶電調整設備。

維護周期

每月檢查地腳螺栓緊固狀態，每半年復核水平度。

每年進行一次全面精度檢測，超差時需返廠刮研修復。

五、典型問題處理

問題現象可能原因解決方案

平臺水平度超差基礎沉降、墊鐵松動重新調整墊鐵，加固基礎

振動超標減震墊老化、設備共振更換減震墊，調整設備安裝位置

T型槽卡滯鐵屑堆積、潤滑不足清理T型槽，涂抹專用潤滑脂

通過以上流程的標準化實施，可確保電機試驗平臺安裝精度達到設計要求，滿足電機研發、生產中的高可靠性試驗需求。