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CDM三維柔性焊接平臺的滲氮工藝是一種重要的表面處理技術，以下是其詳細介紹：

工藝原理

滲氮又稱氮化，是一種化學熱處理工藝，通過使氮原子滲入鋼鐵工件表層，形成氮化物，從而提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗腐蝕性。

工藝流程

1. 表面預處理：在滲氮前，平臺表面需進行清洗，通常采用氣體去油法處理，以清除鑄鐵表面及疏松組織中的油污及雜質。凈化處理的好壞直接影響平臺的升溫過程和滲氮質量。

2. 滲氮處理：將經過預處理的平臺放入滲氮爐中，通過控制溫度和時間，使氮原子滲入平臺表面。一般滲氮溫度在500℃580℃之間，滲氮時間較長，通常需要數小時。

3. 后續處理：滲氮完成后，平臺需進行冷卻處理，以確保滲氮層的穩定性和均勻性。

工藝特點

1. 提高硬度和耐磨性：滲氮后的三維焊接平臺表面硬度顯著提高，硬度值可達400HV以上，甚至達到1000HV1200HV。

2. 增強抗腐蝕性：滲氮層具有較高的化學穩定性，能有效防止平臺在焊接過程中受到腐蝕。

3. 減少變形和咬合現象：滲氮過程中零件心部不發生相變，滲氮層的體積膨脹引起的變形小且規律性強。

4. 易清潔：滲氮后的平臺表面不易粘附焊渣，即使粘附也容易清理。

應用優勢

1. 延長使用壽命：滲氮處理顯著提高了平臺的耐磨性和抗疲勞強度，從而延長了其使用壽命。

2. 提高焊接質量：滲氮后的平臺表面硬度高，不易變形，能夠更好地承受焊接過程中的熱應力和機械應力，從而提高焊接質量。

3. 降低維護成本：由于滲氮后的平臺具有防銹、防腐和易清潔的特點，減少了因表面損傷和腐蝕導致的維護成本。

適用范圍

雖然滲氮工藝主要適用于鋼件，但對于部分鑄鐵材質的三維焊接平臺，也可以根據具體需求進行滲氮處理。