熔體紡絲與溶液紡絲的區(qū)別

熔體紡絲與溶液紡絲的區(qū)別

一、紡絲原理

• ?熔體紡絲?：將聚合物加熱至熔融狀態(tài)（需滿足熔點低于分解溫度），通過噴絲孔擠出后直接冷卻固化形成纖維，無需溶劑參與。

• ?溶液紡絲?：需將聚合物溶解于溶劑制成紡絲液，擠出后通過凝固浴（濕法）或熱氣體蒸發(fā)溶劑（干法）實現(xiàn)固化，需溶劑回收處理。

二、工藝流程對比

三、性能與效率差異

• ?生產(chǎn)效率?：

• 熔體紡絲卷繞速度可達(dá) ?1000–7000m/min?，適合大規(guī)模生產(chǎn)；

• 溶液紡絲速度較低（濕法僅幾十米/分鐘），效率受限。

• ?纖維性能?：

• 熔體紡絲纖維結(jié)構(gòu)緊密、強度高、截面均勻（如聚酯、錦綸）；

• 溶液紡絲纖維截面形態(tài)多樣（如皮芯結(jié)構(gòu)），手感更柔軟（如腈綸、粘膠纖維）。

• ?環(huán)保性?：

• 熔體紡絲無溶劑污染，能耗低；

• 溶液紡絲需處理溶劑回收，環(huán)保成本高。

四、適用材料范圍

• ?熔體紡絲?：限于熱穩(wěn)定性好、熔點低于分解溫度的聚合物（如聚酯、聚丙烯）；

• ?溶液紡絲?：適用于易分解或難熔融的聚合物（如聚丙烯腈、纖維素）。

五、典型應(yīng)用領(lǐng)域

• ?熔體紡絲?：滌綸、錦綸等合成纖維生產(chǎn)，廣泛用于紡織及工業(yè)領(lǐng)域；

• ?溶液紡絲?：腈綸、粘膠纖維等，多用于服裝、過濾材料等場景。

兩種技術(shù)互補共存，選擇依據(jù)主要取決于聚合物特性及目標(biāo)纖維性能需求。