新標準水泥膠砂振實臺的維護與保養

新標準水泥膠砂振實臺的維護與保養

新標準水泥膠砂振實臺（如符合 GB/T 17671-1999 標準的設備）是水泥物理性能檢測的關鍵儀器，其性能穩定性直接影響膠砂強度等指標的準確性。以下是該設備的維護與保養要點，結合設備結構特點和使用規范進行說明：

一、日常使用維護

1、清潔要求

1.1臺面與試模區域：每次使用后，及時用軟毛刷Q除振實臺上的膠砂殘留，避免水泥硬化后難以清理。尤其注意振動臺面與試模接觸面，確保無雜物影響試模固定。1.2運動部件：用干凈布擦拭導軌、絲杠等運動部位，防止膠砂顆粒進入導致磨損或卡頓。1.3機身外殼：定期用濕布擦拭機身，保持設備整潔，避免腐蝕性物質（如水泥漿）長期附著。

2、運行狀態檢查

2.1振動頻率與時間：每次開機前，確認設備振動頻率為 60 次 / 60 秒 ±2 秒（符合標準要求），定時器功能正常?？赏ㄟ^秒表計時校驗振動時間準確性。2.2機械運行聲響：運行時J聽是否有異常噪音（如撞擊、摩擦聲），若發現振動部件松動或異響，立即停機檢查。2.3試模固定裝置：檢查夾具、螺栓是否牢固，確保試模在振動過程中無位移，避免影響膠砂成型質量。

二、周期性保養（按使用頻率制定計劃）

1、每周保養

1.1導軌潤滑：在導軌表面涂抹一層薄的 精密儀表油 或 鋰基潤滑脂，手動推動振動機構來回移動，確保潤滑均勻，減少摩擦損耗。1.2電氣連接檢查：查看電源線、插頭是否松動，控制箱內線路是否有磨損或接觸不良，確保設備電氣A全。

2、每月保養

2.1關鍵部件緊固：檢查振動臺臺面、電機底座、絲杠螺母等部位的螺栓是否松動，使用扳手按規定力矩（參考設備說明書）逐一緊固。2.2電機散熱清理：清理電機風扇及散熱孔處的灰塵，避免積塵影響電機散熱，導致過熱損壞。2.3傳感器校準：若設備配備位移或頻率傳感器，使用標準儀器（如激光測振儀）校準振動幅度和頻率，確保符合標準要求（振幅為 15mm±0.3mm）。

3、每季度保養

3.1傳動系統全面檢查：拆卸振動機構，檢查絲杠、螺母、齒輪等傳動部件的磨損情況。若發現螺紋磨損嚴重或齒輪嚙合異常，及時更換配件。3.2控制箱內部清潔：切斷電源后，用壓縮空氣吹凈控制箱內的灰塵，檢查繼電器、接觸器等元件是否正常工作，觸點是否氧化或燒蝕。3.3設備水平度調整：使用水平儀檢測振動臺臺面的水平度，通過底座調節螺栓調整至水平，確保振動均勻性。

三、長期停用維護

1、C底清潔：停用前Q除設備內外的膠砂殘留，尤其是運動部件和縫隙處，避免水泥硬化后損壞設備。

2、防銹處理：在導軌、絲杠等金屬表面涂抹防銹油，并用塑料布覆蓋設備，防止灰塵和潮氣侵入。

3、電氣防潮：若停用時間超過 3 個月，定期（每月一次）通電運行設備 10-15 分鐘，利用電機發熱驅散控制箱內潮氣，防止電子元件受潮失效。

四、易損件更換與記錄

1、常見易損件

1.1橡膠減震墊

更換周期：1-2 年或出現老化開裂時。

備注：老化后會導致振動異?；蛟胍粼龃蟆?/p>

1.2傳動齒輪

更換周期：3-5 年或磨損嚴重時。

備注：磨損后可能影響振動頻率

1.3電機軸承

更換周期：5年或出現異響時

備注：需專業人員更換

1.4控制按鈕 / 開關

更換周期：按實際使用情況。

備注：觸點失效時及時更換

2. 維護記錄

建立《設備維護保養臺賬》，詳細記錄每次維護的日期、內容、更換的配件及校準結果，便于追溯設備狀態和制定后續保養計劃。

五、注意事項

1、A全操作：維護前務必切斷電源，確保設備處于停機狀態，避免觸電或機械傷害。

2、專業維修：涉及電機拆解、電氣線路改造等復雜操作時，需由專業技術人員完成，非操作人員不得擅自拆卸關鍵部件。

3、合規性：所有維護保養操作需符合《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO 法）》（GB/T 17671-1999）及設備制造商的技術要求，確保檢測數據的準確性和Y效性。

通過規范的維護與保養，可延長振實臺的使用壽命，保證水泥膠砂試驗的精度，為水泥質量控制提供可靠依據。