礦粉離心試驗儀的試驗操作步驟
礦粉離心試驗儀的操作步驟需結合具體檢測目的(如瀝青含量測定、粒度分析等)及對應標準執行,以下以公路工程中瀝青混合料瀝青含量測定(離心分離法) 為例,詳細說明典型操作流程(參考《公路瀝青混合料及瀝青混合料試驗規程》JTJ 052 - 93 中 T0722 標準):
一、試驗前準備
1、儀器與材料檢查
1.1確認礦粉離心試驗儀各部件(如離心筒、離心管、電機、控制面板)完好,離心腔無雜物,門蓋密封正常。1.2準備試劑:三氯乙烯(或其他指定溶劑)、濾紙、棉花等;稱量工具(精度 0.1g 天平)、燒杯、量筒等輔助器材。1.3校準儀器:檢查轉速、時間控制功能是否準確,可通過空載試運行確認設備運行狀態(如轉速顯示與實際是否一致)。
2、樣品制備
2.1取瀝青混合料樣品(如路面芯樣或拌和廠成品),冷卻至室溫后,破碎成粒徑不大于 10mm 的顆粒,混合均勻。2.2稱取約 1000g 樣品(記為m1,J確至 0.1g),若樣品含瀝青量較高或粒徑較大,可適當調整稱量范圍(如 500 - 1500g)。
二、離心分離操作流程
1、裝樣與溶劑添加
1.1將樣品放入離心管(或離心筒)中,加入三氯乙烯溶劑(用量以浸沒樣品為宜,一般為樣品質量的 2 - 3 倍),輕輕攪拌使瀝青充分溶解。1.2用濾紙(或棉花)堵塞離心管上口,防止溶劑飛濺,同時避免堵塞排液孔。
2、儀器設置與啟動
2.1將離心管對稱放入離心架(確保裝載平衡,各離心管重量差≤5g),擰緊離心蓋,檢查門蓋是否鎖緊。2.2在控制面板設置參數:(1)轉速:按標準設定(如 3000 - 3500r/min),確保離心力足夠使礦粉與瀝青溶液分離;(2)時間:通常設定為 15 - 20 分鐘,具體根據樣品狀態調整(如老化瀝青混合料可延長至 30 分鐘)。2.3啟動儀器,觀察運行狀態:若出現異常振動或噪音,立即停機檢查(如是否平衡、部件松動)。
3、離心分離與溶液回收
3.1離心過程中,礦粉因密度大沉降至管底,瀝青溶液浮于上層。3.2離心結束后,儀器自動停機,待W全靜止后打開門蓋,取出離心管。3.3緩慢倒出上層瀝青溶液(通過濾紙過濾至燒杯中,用于后續瀝青回收或性能測試),注意避免倒出管底礦粉。
三、礦粉清洗與烘干
1、殘留瀝青Q除
1.1向離心管中再次加入三氯乙烯溶劑,攪拌礦粉沉淀,重復離心操作(轉速 2000 - 2500r/min,時間 10 分鐘),清洗殘留瀝青,一般需 2 - 3 次直至溶液基本無色。1.2Z后一次倒出溶劑后,用少量溶劑沖洗離心管內壁,確保礦粉表面無瀝青殘留。
2、烘干與稱量
2.1將離心管中的礦粉轉移至已知質量的蒸發皿(記為m2),或直接在離心管中烘干(若離心管N高溫)。2.2放入烘箱,溫度設定為 105 - 110℃,烘干至恒重(前后兩次稱量差≤0.5g),取出冷卻至室溫,稱取礦粉與蒸發皿總質量(記為m3)。
四、數據計算與結果處理
1、瀝青含量計算
2、精度控制
2.1平行試驗要求:同一試樣至少做 2 次平行試驗,取平均值作為結果;若兩次結果差值>0.3%,需重做試驗。2.2記錄數據:包括樣品編號、稱量數據、轉速、時間、溶劑用量等,確保可追溯。
五、A全與注意事項
1、溶劑A全
1.1三氯乙烯為有毒易揮發溶劑,操作需在通風櫥內進行,佩戴手套、口罩,避免皮膚接觸或吸入蒸氣。1.2廢液需專門收集,按實驗室H保規定處理,禁止直接排放。
2、儀器操作A全
2.1嚴禁在離心管未對稱放置或門蓋未鎖緊時啟動儀器,防止不平衡導致設備損壞或飛濺事故。2.2離心過程中若發現異常(如異味、過熱),立即按 “急停” 按鈕停機檢查。
3、維護保養
3.1試驗后及時清洗離心管、離心筒,Q除殘留礦粉和溶劑,避免腐蝕;不銹鋼部件可用中性洗滌劑擦拭,塑料部件避免接觸強溶劑。3.2定期檢查電機皮帶松緊度、軸承潤滑情況,按說明書進行保養(如每 500 次運行后添加潤滑油)。
六、其他應用場景操作差異
1、礦粉粒度分析:需使用Z用離心沉降裝置,通過激光粒度儀或比重計監測顆粒沉降速度,操作步驟包括樣品分散、離心參數(如梯度轉速)設定、沉降曲線記錄等,參考 GB/T 19077 - 2016《粒度分析 激光衍射法》等標準。
2、不同標準差異:如 JTG 3432 - 2024 中細集料亞甲藍試驗,離心步驟用于分離黏土顆粒,轉速、時間與瀝青含量檢測不同(如轉速 1000r/min,時間 5 分鐘),需按具體標準調整參數。
總結
礦粉離心試驗儀的操作核心在于平衡裝載、J準控溫(轉速 / 時間)、A全分離,不同檢測目的需嚴格遵循對應標準(如 JTJ 052、GB/T 18046 等)的步驟,同時重視溶劑A全與儀器維護,以確保試驗結果的準確性和可重復性。要想了解更詳細的試驗操作步驟,可隨時聯系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。
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