煙囪頂口常見的損壞原因|煙囪頂口維修

一、材料性能衰減

（一）混凝土碳化

1.機(jī)理：煙氣中的CO?與混凝土中Ca(OH)?反應(yīng)生成CaCO?，導(dǎo)致孔隙溶液pH值下降，鋼筋表面鈍化膜破壞，加速銹蝕。

2.影響：頂口部位因溫度梯度導(dǎo)致CO?擴(kuò)散速率加快，碳化深度較其他區(qū)域增加30%~50%，10年碳化深度可達(dá)15~20mm（普通硅酸鹽水泥）。

（二）鋼筋銹蝕

1.誘因：碳化、氯離子侵蝕（煙氣含硫鹽）、溫差導(dǎo)致的干濕循環(huán)。

2.表現(xiàn)：銹蝕產(chǎn)物體積膨脹達(dá)原體積的2~6倍，產(chǎn)生0.2~0.5mm/年的徑向膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土開裂剝落。

（三）堿骨料反應(yīng)（AAR）

1.條件：頂口區(qū)域溫度波動(dòng)大（ΔT>50℃），濕度交替，易激活活性骨料中的SiO?與堿金屬離子反應(yīng)。

2.后果：反應(yīng)產(chǎn)物體積膨脹引發(fā)網(wǎng)狀裂縫，裂縫寬度可達(dá)1~3mm，降低結(jié)構(gòu)整體性。

二、環(huán)境侵蝕作用

（一）高溫?zé)釕?yīng)力

1.參數(shù)：煙氣溫度200~450℃，頂口表面溫差梯度達(dá)15~20℃/m，產(chǎn)生熱疲勞應(yīng)力。

2.損傷：混凝土彈性模量隨溫度升高降低30%~40%，抗拉強(qiáng)度下降50%，導(dǎo)致環(huán)向裂縫擴(kuò)展速率加快2~3倍。

（二）化學(xué)腐蝕

1.酸蝕：煙氣中SO?轉(zhuǎn)化為H?SO?，pH值可降至2~3，腐蝕速率達(dá)0.5~1.0mm/年。

2.鹽蝕：氯化物滲透濃度超過0.4%時(shí)，鋼筋臨界氯離子濃度閾值被突破，銹蝕速率提升40%~60%。

（三）凍融循環(huán)

1.北方地區(qū)：年凍融循環(huán)次數(shù)50~100次，頂口因積雪融化導(dǎo)致孔隙水飽和度達(dá)90%以上，凍脹應(yīng)力可達(dá)5~8MPa，超過混凝土抗拉強(qiáng)度。

三、結(jié)構(gòu)受力失效

（一）風(fēng)振疲勞

1.參數(shù)：煙囪高度>60m時(shí)，風(fēng)致渦激振動(dòng)頻率與結(jié)構(gòu)自振頻率耦合，頂口部位動(dòng)應(yīng)力幅值增加1.5~2倍。

2.損傷：累計(jì)疲勞損傷系數(shù)D>0.7時(shí)，混凝土出現(xiàn)微裂縫，裂縫間距縮短至50~100mm。

（二）地震作用

烈度影響：8度區(qū)地震加速度0.2g時(shí)，頂口彎矩增大系數(shù)達(dá)1.8~2.2，混凝土拉應(yīng)變超過極限值（ε_tu=1.5×10??）。

破壞模式：環(huán)向裂縫與豎向裂縫交匯處易發(fā)生剝落，剝落面積可達(dá)0.5~1.0m2。

（三）溫度應(yīng)力

日溫差效應(yīng)：頂口晝夜溫差30~40℃，產(chǎn)生2~3MPa溫度應(yīng)力，導(dǎo)致徑向裂縫寬度擴(kuò)展0.1~0.2mm/年。

四、施工質(zhì)量控制缺陷

（一）混凝土配合比

1.水膠比：>0.5時(shí)，滲透系數(shù)增加1個(gè)數(shù)量級，抗碳化性能下降40%。

2.外加劑：減水劑摻量偏差±1%時(shí)，混凝土工作性波動(dòng)導(dǎo)致振搗密實(shí)度差異20%~30%。

（二）鋼筋保護(hù)層

1.厚度偏差：設(shè)計(jì)值50mm，實(shí)測偏差±10mm時(shí)，鋼筋銹蝕風(fēng)險(xiǎn)增加2~3倍。

2.錨固長度：不足設(shè)計(jì)值90%時(shí)，抗拔承載力降低15%~20%。

（三）養(yǎng)護(hù)條件

1.濕度：養(yǎng)護(hù)濕度<90%時(shí)，1d強(qiáng)度損失10%~15%，28d碳化深度增加25%~30%。

2.溫度：養(yǎng)護(hù)溫度<5℃時(shí)，水化反應(yīng)停滯，界面過渡區(qū)強(qiáng)度降低30%~40%。

五、維護(hù)管理缺失

（一）檢測滯后

1.周期：常規(guī)檢測周期>5年時(shí)，早期裂縫擴(kuò)展至0.3mm以上的概率增加60%。

2.手段：未采用三維激光掃描或紅外熱成像技術(shù)時(shí)，隱蔽缺陷檢出率不足50%。

（二）修補(bǔ)不當(dāng)

1.材料匹配性：修補(bǔ)砂漿彈性模量與基材差異>20%時(shí)，界面易產(chǎn)生二次裂縫。

2.施工工藝：未設(shè)置界面劑或未進(jìn)行糙化處理時(shí)，粘結(jié)強(qiáng)度降低40%~50%。

（三）防腐涂層失效

1.厚度不足：設(shè)計(jì)值200μm，實(shí)測<150μm時(shí)，耐久年限縮短5~8年。

2.老化：UV輻射導(dǎo)致涂層失光率>80%時(shí)，粉化率達(dá)3級，防護(hù)性能喪失。

六、預(yù)防與修復(fù)建議

1.材料優(yōu)化：采用抗硫酸鹽水泥或摻入10%~15%粉煤灰，降低滲透性40%~50%。

2.結(jié)構(gòu)加強(qiáng)：頂口增設(shè)環(huán)形暗梁，配筋率提高至0.8%~1.0%，控制裂縫寬度<0.2mm。

3.智能監(jiān)測：部署分布式光纖傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測應(yīng)變與溫度，預(yù)警閾值設(shè)定為設(shè)計(jì)值的70%。

4.修復(fù)技術(shù)：采用電化學(xué)除氯+聚合物砂漿修補(bǔ)工藝，可使鋼筋銹蝕速率降低80%~90%。

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