砂漿滲透儀使用方法

砂漿滲透儀使用方法：

◆調節電接點壓力表至1.5兆帕位置上。

◆通電，啟動電源開關，使水泵能正常運行（應無沖擊現象）觀察6個試模座出水是否正常，直至無氣泡為止。

◆逐個關閉控制閥，觀察壓力表壓力是否上升，排除一切泄漏故障，使壓力能穩定在所調節的范圍內。

◆按標準試驗方法，將試模逐個安裝就位，初步不可擰緊，打開各個試模控制閥門，觀察各個試模座泄出水為止，擰緊螺母，調整好欲按要求試驗壓力的電接點壓力表，即可正常工作。

◆旋下壓力容器上的注水嘴的螺栓，在工作臺面上同時打開7只閥門，將潔凈的清水注入壓力容器內，觀察0號控制閥放水管出水流暢，然后關閉0號控制閥，直至注滿溢出為止，再將螺栓裝上擰緊。

◆向進水箱注滿清水。

◆將水泵上二異柱螺母拆下，拔出上擋板及水泵柱塞，向泵內注滿清水，再按原方向裝上即能開機正常工作。

砂漿滲透儀簡介：

該產品是指砂漿能抗水或其它液體介質在壓力作用下的滲透性能。。可用于測定防水砂的抗滲性能，進行摻有防水劑的砂漿基準砂漿的對比試驗，亦可做其它防水材料的滲透性試驗。我公司生產的SS-1.5砂漿滲透儀適應各級工程質量監督檢查部門，施工單位試驗室、科研單位大專院校對砂漿抗滲性能的檢測、研究與教學之用。 砂漿的性質基本上與混凝土相同，對于某些特殊用途的砂漿，例如防水砂漿，還提出砂漿性能的要求，即砂漿具有抵抗壓力水參透的性能。本砂漿滲透儀可用來測定砂漿的抗滲性能。換上其它形式的試模和夾具，還可做其它防水材料（例如油氈）的透水性能。

砂漿滲透儀參數：

◆允許zui大壓力：1.5MPa（147*10*10*10pa）。

◆柱塞直徑：10mm。

◆柱塞行程：10mm。

◆柱塞往復頻率：154次/分。

◆流量：0.11升/分。

◆上口直徑：70mm。

◆下口直徑：80mm。

◆高：30mm。

◆一次試驗件數：6個。

◆工作方式：自動恒壓和手動恒壓。

◆電動機型號：AO2-56241MB14 。

◆功率：90W。

◆轉速：1300轉/分。

◆外形尺寸：550*500*810mm。

◆整機重量：約75公斤。

砂漿滲透儀結構原理：

SS-1.5型砂漿滲透儀是根據液壓原理進行設計，以電動機拖動水泵施壓，通過管道與壓力容器、控制閥、試模座等連接。壓力由水泵輸出進入壓力容器。然后輸送到各試件系統進行加載試驗。管路中裝有電接點壓力表和電氣控制系統，通過對電接點壓力表內的電觸點的調節，可以使壓力在0.1-1.5MPa的規定范圍內進行恒壓試驗。

砂漿滲透儀設有電動和手動兩種加壓功能，每當停電或電控系統出現故障時，可采用手動〔在大皮帶盤輪裝上備用手柄即可進行〕加壓進行工作，從而保持試件滲透試驗的連續性。

砂漿滲透儀由機架試模、水泵、壓力容器、控制閥壓力表和電氣控制等裝置部分組成，各部件的結構和作用分述如下：

◆壓力容器

壓力容器是具有蓄水貯能并能起到降低壓力水的脈沖作用的大型容器。試驗前用漏斗通過注水嘴在工作臺面上將水注滿容器，實驗完畢，將壓力容器內水通過排污閥將水放盡。

◆控制閥

控制閥共有七個，集中安放在工作臺正面上方，編號為1.2.3.4.5.6.0，其中 1-6號閥分別控制著同正前對應的各個試模，作用是開啟或截止。設置0號閥專門控制壓力容器壓力的卸荷或加壓。（圖1）

◆機架試模

機架采用型鋼焊接而成，臺面選用冷軋薄鋼板制成，平整、光滑。 試模座固定在工作臺面上，座的邊緣割有沉割槽，槽孔內鉆穿孔， 試模內滲出的水由此孔流回盛水箱，從而保持臺面干燥，整潔，經久耐用。試模用月牙板手固緊在試模座上，中間用O型橡膠圈密封。

◆水泵部分

水泵是以90瓦電動機為動力源。由皮帶輪和齒輪進行兩極變速，偏心輪 旋轉帶動連桿和導柱，從而驅使水泵柱塞作往復運動進行工作，由于水泵的流量很小，因此可視為供給試體的水壓為靜態。

◆電器控制

電器控制原理：（圖2）

圖中三相異步電動機是拖動水泵的動力源，通過電接點壓力表的上下限觸 點的交替接同、斷開，對電機的啟動、停止進行自動控制，使水壓時而處于升壓狀態，時而處于穩壓狀態。

1.準備階段

（1）在接同電源前，用鑰匙波動電接點壓力表中的二根極限壓桿，將其 調撥到所需要的壓力值上。

（2）接通本機的三相電源，電源指示燈亮，此時面板上的鈕子開關置斷 開位置，電接點壓力表下限觸點與動觸點閉合，繼電器線圈得電并自鎖，水壓為零

2.控制階段

（1）當準備階段結束后，首先波動1SA開關，使其置于升壓位置。1M得電啟動，帶動水泵工作，水壓開始上升，升壓指示燈亮，這時電接點壓力表指針隨水壓上升而順時針轉動，指示出實際壓力值，下限接點（PPF）由于彈簧作用，此時仍保持閉合狀態。

（2）當水壓繼續升高，指針轉到下限壓力值時，隨指針一起轉動的下觸 點被下限壓桿擋住，而與動觸點分開，但由于（1KA）線圈自鎖觸點的作用，仍處于停電狀態，所以水蹦繼續工作，水壓繼續上升。

（3）電接點壓力表指針由于水壓上升繼續轉動，當轉動上限值時，指針的動觸點的上限壓桿的上限觸點（PP上）閉合，使繼電器（2KA）線圈得電，其動斷觸點斷開1KA線圈電路，隨之，接觸點（1KM）線圈失電，電機（1M）也失電，水泵停止工作，機器處于穩壓狀態，穩壓指示燈（3HL）亮。

（4.）在水泵停止工作后，由于試件滲透等原因，致使水壓下降，指針逆 時針轉動，離開上限位置，直到回到下限壓力值，動觸點又與下限觸點閉合，接同1KA線圈電路，使水泵又一次得以工作，水壓隨之上升，結束了穩壓狀態，重新呈現升壓狀態。

這樣就完成了水壓在電接點壓力表的上下限定值范圍內交替改變狀態（升壓或穩壓）的自動控制。

砂漿滲透儀操作規程：

◆將注水咀的螺帽擰下，同時打開1—6號六個試模的截門，用漏斗把蓄水罐灌滿水。

◆用水充滿試模底盤，關閉1—6號六個試模的截門，打開0號水閥截門。

◆把裝好試件的試模可靠的緊固在儀器上。

◆打開電源開關，此時數字顯示為“00.000”。

◆設定試驗zui大壓力值。按下功能鍵“C”分別輸入“1”、“2”、使顯示器顯示為“PO 120”，按“A”鍵確認，按“B”鍵清空、重新輸入。

◆設定自動升壓時間。按下功能鍵“D”，按下數字鍵“8”使顯示器顯示為“E0 800”，按“A”鍵確認，按“B”鍵清空，重新輸入。

◆按下啟動開關。

◆按功能鍵“E”儀器進入工作狀態，開始加壓，直到回水咀水流成線后，再打開1—6截門，并將0號水閥截門關閉。顯示器顯示的前二位為設定壓力值，后兩位顯示實測壓力值。

◆試驗時，水壓從0.2MPa開始，以后每隔8小時增加水壓0.1MPa，并隨時注意觀察六個試件上端的情況。

◆當六個試件中有三個試件的端面上有壓力水滲透出來時，記下此時的水壓作為試驗的壓力值，按下功能鍵“F”停機。

◆在試驗過程中，如需了解自動升壓后試驗設定的時間，按“D”鍵，返回按“C”鍵。

◆在試驗過程中有異常情況需要停機，則按下功能鍵“F”。

◆經常檢查水桶內水的情況，隨時加水。

◆試驗結束后，關閉電源開關，通過放水咀放空蓄水罐內的水。

維護和保養：

齒輪箱內應注入一定量的機油，使齒輪浸入機油內1.5公分為宜，在正常使用情況下每年更換一次。  水泵的活塞及兩個導柱，每天工作前加機油潤滑一次，以延長水泵的使用壽命。  每次試驗完畢后，應將壓力容器，管道閥內的水同過排污閥排。 試模及試模座檫凈，并涂防銹油脂保護。 停用期間加蓋防塵罩保護。

砂漿攪拌機操作規程：

★砂漿攪拌機啟動后先經空機運轉，檢查攪拌葉旋轉方向是否正確，先加水后加料進行攪拌操作。

★砂漿攪拌機運轉中不得用手或木棒等伸進攪拌料兜內或在料兜口清理灰漿。

★操作中，應觀察機械運轉情況，當有異常或軸承溫升過高等現象時，應停機檢查；操作中如發生故障不能運轉需檢修時時，應先切斷電源，將攪拌料兜內灰漿倒出，進行檢修，排除故障。不得用工具撬動等危險方法，強行機械運轉。

★攪拌機的攪拌葉片與攪拌料兜底及側壁的間隙，應經常檢查并確認符合規定，當間隙超過標準時，應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。

★作業完畢，做好攪拌機內外的清洗和攪拌機周圍清理工作，切斷電源，攪拌機開關打閉鎖，掛停電牌；檢修攪拌機時，開關掛“正在檢修，禁止送電”牌，并派專人監視。

★攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，攪拌機安裝平穩牢固。

★砂漿攪拌機操作中邊加料邊加水，不能加入料后再啟動，投料不準超過額定容量。加料時，工具不能碰撞攪拌機，更不能在運轉中把工具伸進攪拌機內扒料。

★砂漿攪拌機的料斗內不能進入雜物，清除雜物時必須停機進行。

★工作完畢要將攪拌機清洗干凈，轉動部分注潤滑油，清理時不得使電機及電器受潮。

★作業前檢查攪拌機的轉動情況是否良好，安全裝置，防護裝置等均應牢固可靠 ，操作靈活。

簡介：

該產品為了配合推廣實施國家建設部發布之（JGJT-2009）“建設砂漿基本性能試驗方法標準”而設計的設備，主要用于建筑行業、大專院校、科研單位、質檢部門作墻體粉面材料及磚砌墻用砂漿強度試驗的攪拌機械。也適用于生產人造大理石廠家面料及其他粉末狀攪拌工作。

它具有攪拌葉按順時針運動而攪拌筒按逆時針運動的兩個相對旋轉，因此它具有攪拌均勻、攪拌時間短、效率高、操作方便等特點。

參數：

★攪拌葉片 2層4片×45o。

★攪拌葉運轉直徑 Φ200mm。

★攪拌葉轉速 （順時針）80±4r/min。

★攪拌筒轉速 （逆時針）60±2r/min。

★攪拌筒容量 28L。

★攪拌筒額定容量 （出料）15L。

★攪拌筒內徑 380mm。

★攪拌筒筒深 250mm。

★固定葉與攪拌筒壁間隙 2±0.5mm。

★攪拌葉與攪拌筒底間隔 2±0.5mm 。

工作原理：

機器工作混合時，機內物料受兩個相反方向的轉子作用，進行著復合運動，漿葉帶動物料方面沿著機槽內壁作逆時針旋轉，一方面帶動物料左右翻動，在兩轉子交叉重疊外形失重區，在此區域內，不論物料的形狀，大小，和密度如何，都能使物料上浮處于瞬間失重狀態，這使物料在機槽內形成連續循環翻動，相互交錯剪切，從而達到快速柔和混合均勻的效果。

維護保養：

★經常注意使用后緊固件是否松動，及時擰緊。

★投料時嚴禁在水泥及沙子中夾入鐵釘、鐵絲等硬物以免損壞機械。

★減速箱使用一段時間后，要檢查其潤滑油位的高低，及時補充到觀察孔能看到油面，油質為30#的機械油。

★本紀應安放在干燥及無任何腐蝕介質的環境中。

★使用完畢務必將筒內及攪拌葉用清水擦洗干凈并擦干。（長期不使用者可在同內及葉片表面上防銹油）。

結構特點：

★該機為臥式筒體，內外二層螺旋帶具有*的結構，運轉平穩、質量可靠、噪音低，使用壽命長，安裝維修方便，并有多種攪拌器結構，用途廣泛的多功能混合設備。

★混合速度快，混合均勻度高，特別是粘性，螺旋帶上可以安裝刮板，更適應稠狀、糊狀的混合。

★在不同物料的混合要求下（特殊物料必須每次混合后需清洗），采用不同螺旋帶結構，可加熱、干燥的夾套型。

★特種霧化液體，設又有特種噴頭。

★臥式機體也可以設有活動門，以便供用戶清洗。

結構原理：

★本設備有箱體、電機、蝸輪箱、齒輪箱、葉片、刮板、筒體，蝸架及程控器組成。

★本機傳動型式為電機連接蝸輪箱蝸桿，傳動蝸輪，蝸輪軸上端通過離合器帶動攪拌筒作逆時針方向旋轉，蝸輪軸下端輸出齒輪與立柱下端齒輪哧合，通過立軸上聯接器傳動上齒輪箱主動齒輪，經中間齒輪傳動攪拌齒輪帶動攪拌葉片作順時針轉動、具體傳動程序為：攪拌筒轉速 1452×2/48=60.42r/min。