不銹鋼砝碼的制作工藝及步驟

不銹鋼砝碼的制作工藝及步驟

不銹鋼砝碼的制作工藝通常包括以下幾個關鍵步驟，以確保其精度、耐用性和符合計量標準：

1、材料選擇

不銹鋼類型：常用304或316不銹鋼（奧氏體不銹鋼），因其耐腐蝕、抗氧化且磁性弱（減少外界干擾）。

質量要求：需符合國際標準（如OIML R111）或國家計量規范，材料需提供材質證明。

2、加工成型

鑄造/鍛造：

粗坯通過精密鑄造或冷鍛成型，確保密度均勻，減少內部氣孔。

數控機床精加工：

車削、銑削等工藝調整形狀和尺寸，達到設計重量（需預留拋光余量）。

3、表面處理

拋光：多道機械或電解拋光，使表面光滑無毛刺，減少吸附誤差。

鈍化處理：用硝酸或檸檬酸鈍化，增強防銹能力。

特殊涂層（可選）：如鍍鉻，進一步提升耐腐蝕性。

4、質量校準

初調重量：通過精密機床微量切削或激光修重，接近標稱值。

高精度校準：

在恒溫恒濕實驗室，用電子天平（精度達0.001mg級）比對標準砝碼。

根據OIML等級（如E1、F1）調整，允許誤差需嚴格達標。

5、標記與認證

激光刻印：標注重量、等級、編號、生產批號等。

磁性檢測：確保殘余磁性不影響使用（如磁化率≤0.05）。

第三方檢定：送計量機構檢測并出具證書（如中國計量院、NIST等）。

6、包裝與儲存

防震包裝：單個防塵盒或泡沫固定，避免運輸碰撞。

干燥環境儲存：防止潮濕導致表面氧化。

關鍵工藝要點

密度控制：不銹鋼密度需接近7.93g/cm3（304不銹鋼），避免因材料差異影響精度。

溫度穩定性：加工環境溫度控制在20±1℃（ISO標準），減少熱脹冷縮誤差。

如果需要更具體的某環節細節（如拋光參數或校準流程），可以進一步補充說明！