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摩擦磨損試驗機中直接影響滑動摩擦系數因素
研究摩擦磨損試驗機摩擦系數影響因素和變化規律，是控制摩擦過程和降低摩擦損耗一條有效途徑。摩擦系數是摩擦副系統的綜合特性，而不是材料本身的固有特性。在給出一種材料的摩擦系數時，必須同時給出得出該數值的條件和所用的測試設備。
摩擦系數受摩擦過程各種因素的影響，其主要影響因素有如下幾個方面：
表面膜對摩擦磨損試驗機的摩擦系數的影響具有表面氧化膜的的摩擦副，摩擦主要發生在膜層內。對于金屬的摩擦來說，由于表面氧化膜的塑性和機械強度比金屬材料差，在摩擦過程中，膜先被破壞，金屬摩擦表面不易發生粘著，使摩擦系數降低，磨損減少。在金屬摩擦表面涂覆軟金屬能有效的降低摩擦系數。其中以鎘對摩擦系數的影響zui為明顯，但鎘與基體金屬的結合力較弱，容易在摩擦時被擦掉。
材料性質對摩擦磨損試驗機的摩擦系數的影響摩擦副的摩擦系數，隨配對材料性質的不同而不同。分子或原子結構相同或相近的兩種材料互溶性大，互溶性較大的材料組成摩擦副，易發生粘著，摩擦系數增高；反之，分子或原子結構差別大則互溶性小，互溶性較小的材料組成摩擦副，不易發生粘著，摩擦系數一般都比較低。因此，在涉及摩擦副時，應盡可能地選擇分子結構或原子晶格差別大，互溶性小的材料組成摩擦副，以降低其摩擦系數。如果條件允許的話，應盡可能選擇金屬與非金屬(工程塑料、復合材料等)組成摩擦副。
載荷對摩擦磨損試驗機的摩擦系數的影響載荷的大小直接影響摩擦副的接觸狀態，在不同的接觸狀態下，摩擦副表現出來的摩擦特性也就不一樣，一般情況下，摩擦系數將隨載荷的增加而增大，當載荷足夠大時越國一級大值，隨著載荷的繼續增大而摩擦系數趨于穩定或減小。
滑動速度對摩擦磨損試驗機的摩擦系數的影響，在一般情況下，摩擦系數隨滑動速度增加而升高，越過一級大值后，又隨滑動速度的增加而減少。滑動速度對摩擦系數的影響，主要是它引起溫度的變化所至。滑動速度引起的發熱和溫度的變化，改變了摩擦表面層的性質和接觸狀況，因而摩擦系數必將隨之變化。對溫度不敏感的材料(如石墨)，摩擦系數實際上幾乎與滑動速度無關。
溫度對摩擦磨損試驗機的摩擦系數的影響在摩擦過程中，溫度的變化使摩擦副表面材料的性質發生改變，從而影響摩擦系數。摩擦系數隨摩擦副工作條件的不同而變化。具體情況需用試驗方法測定。
(1)對于大多數金屬摩擦副而言，起摩擦系數均隨溫度的升高而降低，極少數(如金-金)的摩擦系數均隨溫度的升高而升高。
(2)對于散熱性比較差的材料，特別是由于熱塑性工程塑料組成的摩擦副，開始摩擦系數將隨著溫度的升高而增大，當表面溫度達到一定值，材料表面將被熔化。所以，一般工程塑料都只能在一定的溫度范圍內使用，超過這個溫度范圍，摩擦副材料將喪失其工作能力。
(3)對于金屬與復合材組成的摩擦副，其摩擦系數在一定范圍內受溫度的影響較小，但是，但是，當溫度超過某一極*，摩擦系數將隨溫度的升高而顯著下降。通常把這種現象稱為材料的熱衰退性。對于制動摩擦副，尤其應控制在熱衰退的臨界溫度以下工作，以保證其具有足夠的制動能力。
6、表面粗糙度對摩擦磨損試驗機的摩擦系數的影響根據摩擦的分子-機械理論，當表面粗糙度值大于50μm時，分子量可以忽略不計，因此，摩擦系數隨著表面粗糙度值的減小而降低；當表面粗糙度值特別小，小于20μm時，摩擦系數中的分子量起主要作用，機械分量可以忽略不計，因此，摩擦系數隨著表面粗糙度值的減小而增大；表面粗糙度值越小，實際接觸面積越大，因而摩擦系數也就越大；在一般情況下，即20μm
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