不銹鋼發(fā)酵罐在進(jìn)行滅菌操作時(shí)應(yīng)該注意什么

準(zhǔn)備工作

• 檢查設(shè)備：滅菌前需全面檢查發(fā)酵罐及附屬設(shè)備，包括罐體有無(wú)裂縫、閥門(mén)是否密封良好、管道有無(wú)堵塞、壓力表和溫度計(jì)是否準(zhǔn)確等，確保設(shè)備正常運(yùn)行，無(wú)泄漏等問(wèn)題。

• 清潔罐體：清洗發(fā)酵罐內(nèi)部，去除殘留的發(fā)酵液、污垢和雜質(zhì)。可以先用清水沖洗，再用適當(dāng)?shù)那逑磩┻M(jìn)行擦拭或循環(huán)清洗，最后用純化水沖洗至干凈，防止殘留物質(zhì)影響滅菌效果或在滅菌過(guò)程中產(chǎn)生有害物質(zhì)。

• 安裝與擺放：將發(fā)酵罐內(nèi)的攪拌器、溫度探頭、pH 電極等部件正確安裝到位，確保其在滅菌過(guò)程中不會(huì)松動(dòng)或損壞。同時(shí)，合理擺放發(fā)酵罐內(nèi)的物品，避免堵塞蒸汽流通通道，保證蒸汽能夠均勻地接觸到發(fā)酵罐的各個(gè)部位。

滅菌過(guò)程

• 控制蒸汽質(zhì)量：使用高質(zhì)量的飽和蒸汽進(jìn)行滅菌，蒸汽壓力和溫度要穩(wěn)定。一般來(lái)說(shuō)，發(fā)酵罐滅菌的蒸汽壓力通常在 0.1 - 0.15MPa 之間，對(duì)應(yīng)溫度為 121 - 126℃。避免使用濕度過(guò)高或含有雜質(zhì)的蒸汽，以免影響滅菌效果。

• 排除冷空氣：在通入蒸汽前，需先打開(kāi)發(fā)酵罐的排氣閥，將罐內(nèi)的冷空氣排出。冷空氣的存在會(huì)影響蒸汽的穿透性，導(dǎo)致局部溫度不均勻，降低滅菌效果。只有當(dāng)排氣口排出的全部是蒸汽時(shí)，才能關(guān)閉排氣閥，開(kāi)始正式的滅菌過(guò)程。

• 保持滅菌時(shí)間：根據(jù)發(fā)酵罐的容積、裝載量以及所采用的滅菌工藝，嚴(yán)格控制滅菌時(shí)間。一般小型發(fā)酵罐的滅菌時(shí)間為 30 - 60 分鐘，大型發(fā)酵罐則可能需要 1 - 2 小時(shí)甚至更長(zhǎng)。滅菌時(shí)間過(guò)短，無(wú)法殺滅微生物；滅菌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則可能會(huì)對(duì)發(fā)酵罐內(nèi)的物料和設(shè)備造成損壞。

• 監(jiān)控溫度和壓力：在滅菌過(guò)程中，要密切關(guān)注發(fā)酵罐的溫度和壓力變化，確保其在設(shè)定的范圍內(nèi)波動(dòng)。溫度和壓力的異常可能提示設(shè)備存在故障或滅菌過(guò)程出現(xiàn)問(wèn)題，如蒸汽供應(yīng)不足、排氣不暢等，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和處理。

滅菌后處理

• 緩慢降溫降壓：滅菌結(jié)束后，應(yīng)緩慢降低發(fā)酵罐內(nèi)的溫度和壓力，避免因快速降溫降壓導(dǎo)致罐體變形或損壞。可以通過(guò)逐漸關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，讓發(fā)酵罐自然冷卻，或者采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行降溫，但要控制好降溫速度。

• 防止二次污染：在發(fā)酵罐冷卻至室溫后，方可打開(kāi)罐蓋或進(jìn)行下一步操作。同時(shí)，要注意保持操作環(huán)境的清潔衛(wèi)生，避免外界微生物進(jìn)入已滅菌的發(fā)酵罐內(nèi)，造成二次污染。

• 設(shè)備維護(hù)：滅菌完成后，對(duì)發(fā)酵罐及附屬設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，如檢查密封圈是否老化、閥門(mén)是否靈活等，及時(shí)更換損壞的部件，為下一次發(fā)酵做好準(zhǔn)備。此外，還應(yīng)定期對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行全面的清潔和保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

本廠閑置二手微生物發(fā)酵罐