玻璃氣液平衡裝置 高壓不銹鋼氣液平衡釜裝置的具體參數2025/06/16

?一、玻璃氣液平衡裝置核心參數??基礎設計參數?釜容積：30ml（微型）至100L（工業級）材質：高硼硅玻璃（GG17）為主，膨脹系數3.3×10??/℃設計壓力：-0.1~0.4MPa（兼容真空與微正壓）工作壓力：常壓至200kPa（常規實驗），高壓定制至400kPa設計溫度：室溫~400℃（高硼硅玻璃）常用工作溫度：室溫~140℃（標準實驗），特殊型號可達300℃（需配置背壓閥）?溫度范圍?：?壓力范圍?：?容積與結構?：?控制系統參數?真空精度：≤0.098MPa（真空泵+電動閥聯控）背壓

精餾塔的結構和原理2025/05/19

一、精餾塔的結構精餾塔主要由以下核心組件構成：?塔體?圓柱形殼體，內部包含多層塔板或填料層，是實現氣液傳質的主要空間。新型設計中采用模塊化結構（如恒溫模塊、分離模塊），支持自由組裝以實現多級分級冷卻和靈活分離。?再沸器?位于塔底，負責加熱釜液至沸騰，產生上升蒸汽流；部分釜液作為塔底產品排出。?冷凝器?位于塔頂，對上升蒸汽進行冷凝，形成的液體部分回流至塔內（回流液），另一部分作為塔頂產品采出。?塔板/填料層?塔板類型包括篩板、泡罩塔、浮閥塔等，氣液在塔板上逆流接觸，通過開孔設計（如濾孔、環形口）調

精餾反應類都包含哪些？2025/03/20

反應精餾：分子蒸餾、反應精餾、毛細管精餾、超重力精餾、熱泵精餾、萃取精餾、共沸精餾、吸附蒸餾加鹽精餾、膜蒸餾等新型蒸餾精餾技術及成套設備等;精餾配套件：精餾塔(精餾機)、塔內件、再沸器、冷凝器、回流罐、精餾裝置、實驗室精餾設備等;精餾設備：蒸餾釜、分子蒸餾設備、蒸餾設備、精油蒸餾設備、小蒸汽蒸餾設備、真空蒸餾設備、溶劑蒸餾設備、玻璃蒸餾設備、減壓蒸餾設備、小型甲醇蒸餾設備、實驗室分子蒸餾設備等;精餾可以分為以下幾種類型：按操作方式：分為間歇精餾和連續精餾。按操作條件：分為加壓精餾、常壓精餾和減壓

回流比對精餾過程的影響2025/03/20

?回流比對精餾過程的影響主要體現在分離效果、能耗、設備費用以及操作費用等方面。回流比的大小直接影響精餾塔的分離效果、能耗、設備費用以及操作費用，因此，在精餾設計時，回流比是一個需認真選定的參數。回流比的定義和作用機制回流比的定義：回流比是指在精餾操作中，由精餾塔塔頂返回塔內的回流液流量L與塔頂產品流量D的比值，即R=L/D。作用機制：回流比的大小對精餾過程的分離效果和經濟性有著重要的影響。增大回流比可以增加精餾段操作線的斜率和截距，從而提高分離效果，但也會增加設備和操作費用。

2025年貴司對化工分離精餾塔總結以下三點2025/02/20

精餾塔：化工分離技術的重中之重?在21世紀的今天，隨著科技的飛速發展，化工行業作為國民經濟的重要支柱之一，其技術進步與創新顯得尤為重要。其中，精餾塔作為化工分離技術的核心設備，憑借其高效、穩定的分離性能，在石油化工、化學制藥、食品加工等多個領域發揮著不可替代的作用。一、精餾塔的工作原理與結構精餾塔，顧名思義，是一種利用混合物中各組分揮發度（沸點）差異進行分離的設備。其工作原理基于汽化與冷凝循環，通過再沸器加熱使液體部分汽化，蒸汽上升經過塔板或填料與下流的液體逆流接觸，實現高揮發組分與低揮發組分的

固定床和流化床的區別2025/02/19

固體顆粒狀態?：固定床：固體顆粒堆積成一定高度的床層并保持靜止不動，流體通過顆粒間的空隙進行反應?。流化床：當流體通過顆粒床層的速度提高到一定數值時，固體顆粒懸浮于流體中，進行無規則運動，整個床層像流體一樣流動?。?反應特性和操作特點?：固定床：優點：催化劑機械磨損小，流體流動接近平推流，可用較少催化劑和較小容積獲得較大生產能力，停留時間和溫度可嚴格控制，適用于高溫高壓操作?。缺點：傳熱效果不佳，催化劑更換不便，不能使用細粒催化劑?。流化床：優點：可以實現固體物料的連續輸入和輸出，流體和顆粒的運

高壓不銹鋼氣液平衡裝置的操作流程2024/12/23

不銹鋼高壓反應釜的工作過程：化工生產時，在反應釜中進行的不僅僅是單純的化學反應過程，同時還存在著流體流動、物料傳熱、傳質、混合等物理傳質過程。在反應釜中，化學反應的激勵、步驟和速率是根據化學動力學的規律進行的。如對于氣液反應，反應速度于溫度和濃度有關外，還與相界面的大小和相間的擴散速度有關。對于氣固反應，不論在什么條件下進行，氣相組分都必須先擴散到固體催化劑的表面上，再在催化劑表面進行化學反應。化學反應過程是反應釜工作的本質過程。由于化學反應時原料的種類很多，反應過程也很復雜，對反應產物的要求也

精餾回流比控制器的工作原理2024/12/23

回流比控制器是一種可安裝在蒸餾塔內或塔外、用于分流的一種裝置。該設備用芯片控制電磁閥的開啟和關閉時間來控制回流的多少，能減輕操作工勞動強度，直觀、易操控，易優選工藝指標，易維護，運行可靠，工藝重復方便，可在任時間段內任意調節回流量，能準確塔內回流量與采出量的比例調節。適用間歇式及連續式操作的常規精餾以及萃取精餾.恒沸精餾等殊精餾過程。特別適用高凝.高沸精餾。好的電磁線圈和結構部件、加上好的設計方案和制造工藝，使得好的回流比控制器比一般的更加方便耐用、控制精準

催化裝置工藝流程2024/03/21

催化裝置的工藝流程通常包括以下幾個主要步驟：原料準備與預處理。原料油（如常壓渣油）在進入催化裝置前，需要經過預熱和霧化處理，以便于與催化劑充分接觸。這通常通過原料油噴嘴在適宜的溫度下霧化成小液滴實現。反應階段。原料油在高溫催化劑的作用下發生催化裂化反應，生成裂解油氣。這一過程在提升管反應器中進行，該反應器能夠控制反應時間，避免過度反應和熱裂化。催化劑分離與再生。反應后的油氣和催化劑需要分離，以提高輕質油的收率并減少干氣、焦炭的產率。這一過程通過油氣催化劑分離裝置實現，其中催化劑通過再生器

催化反應裝置的具體參數2023/06/06

催化反應裝置本裝置可用于常壓、高壓、高溫連續反應試驗，適用于高校、科研院所進行催化劑性能評價及篩選等研究工作。應用領域-可廣泛應用于石油化工、化工化學、科研教學等領域。-裝置操作條件極寬，具有較強通用性；-可用于催化劑研究和改進中的一些常規參數測定：反應溫度﹑反應壓力和進料流量等。-可測試加氫反應中催化劑的作用。-可用于催化劑的粗選﹑精選和活性測試。-測試催化劑的有效期。功能裝置為立式框架結構，設計有一個液體汽化爐，一個反應加熱爐，反應器為固定床，反應爐為三段控溫。氣體原料減壓后經質量流量計控制

精餾的原理2023/04/13

利用混合物中各組分具有不同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸汽壓不同使液相中的輕組分轉移到氣相中，而氣相中的重組分轉移到液相中,從而實現精餾塔原理分離。理論上多次部分氣化在液相中可獲得高純度的難揮發組分，多次部分冷凝在氣相中可獲得高純度的易揮發組分，但因產生大量中間組分而使產品量極少，且設備龐大。工業生產中的精餾過程是在精餾塔中將部分氣化過程和部分冷凝過程有機結合而實現操作的。精餾裝置的流程：典型的精餾設備是連續精餾裝置，包括精餾塔、冷凝器、再沸器等，如圖1-8所示。用于精餾的塔設備有兩種，即板

回流比控制器工作原理2023/02/14

回流比控制器是一種可安裝在蒸餾塔內或塔外、用于分流的一種裝置。該設備用芯片控制電磁閥的開啟和關閉時間來控制回流的多少，能減輕操作工勞動強度，直觀、易操控，易優選工藝指標，易維護，運行可靠，工藝重復方便，可在任時間段內任意調節回流量，能準確塔內回流量與采出量的比例調節。適用間歇式及連續式操作的常規精餾以及萃取精餾.恒沸精餾等殊精餾過程。特別適用高凝.高沸精餾。本實用新型涉及一種板式回流比控制器,包括上封頭和下封頭,所述上封頭設置有進液管,所述下封頭設置有產出管和回流管,所述上封頭與下封頭相連接以形

實驗室催化劑擠條機技術參數2022/09/21

一、產品介紹催化劑擠條機/催化劑擠出成型機本機是微型的催化劑擠出成型裝置，能方便的擠出不同尺寸條狀催化劑，最少可擠出幾克催化劑。亦可另選配不同尺寸中孔形、多孔形、三葉草形等擠頭（選購件）。催化劑擠條機裝置操作穩定，清洗簡便，特別適于做催化劑研究使用。催化劑整形機是對已干燥的催化劑產品進行長度篩選的設備，由于有些產品只通過自然斷裂不能達到要求，人工搓揉效率低、破碎率高，而用本設備調整金屬網的松緊程度，可以將整形后的產品長度控制在一定范圍內，而且破碎率很低（低于4%）二、產品性能標準配置：擠出頭尺寸

實驗室催化成型機的技術參數2022/09/21

催化劑成型手動擠條機實驗室小型催化劑擠條機.催化劑擠條機單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。高效單螺桿擠出機采用雙階式整體設計，強化塑化功能，保證了高速高性能穩定擠出，特種屏障綜合混煉設計，保證了物料的混煉效果，高剪切低融塑化溫度保證了物料的高性能低溫低壓計量擠出。設計理念和特點：在高平直基礎上的高速，高產擠出。天津北洋勵興科技有限公司單螺桿擠出機主要用于擠出軟、低硬物性等熱塑性催化劑。單螺桿擠出機設計，質量高，塑化好，能耗低

精餾塔回流比控制2022/09/02

在精餾分離的整個過程中，回流比是精餾的核心，回流比是精餾設計和操作的重要參數。回流比的大小不僅影響所需的理論塔板數、塔徑、塔板的結構尺寸，還影響加熱蒸汽和冷卻水的消耗量。回流比的選取范圍是在最小回流比至無窮大之間。若選取的回流比太大，不僅使加熱蒸汽及冷卻水的消耗量增大，操作費增大，還可能影響塔徑，使設備投資費用也增大。而且回流比太大使塔在操作時改變的難度加大，調節塔的分離能力的作用也大大減小。因此，無論從經濟上考慮，還是操作上考慮，在精餾設計或操作時都應選取適宜的回流比。因而找到最佳回流比在設計

回流比控制器的具體操作2022/09/02

回流比控制器是一種可安裝在蒸餾塔內或塔外、用于分流的一種裝置。該設備用芯片控制電磁閥的開啟和關閉時間來控制回流的多少，能減輕操作工勞動強度，直觀、易操控，易優選工藝指標，易維護，運行可靠，工藝重復方便，可在任時間段內任意調節回流量，能準確塔內回流量與采出量的比例調節。適用間歇式及連續式操作的常規精餾以及萃取精餾.恒沸精餾等殊精餾過程。特別適用高凝.高沸精餾。好的電磁線圈和結構部件、加上好的設計方案和制造工藝，使得好的回流比控制器比一般的更加方便耐用、控制精準！

填料的具體操作實驗2022/08/17

我公司主要經營實驗室精餾塔填料，及玻璃彈簧填充料。實驗室精餾塔填料：是由英國科學家O.G.Dixon于1949年研制成功,由拉西環填料衍生；主要用于實驗室及小批量、高純度產品的精餾分離過程，以及分離穩定同位素和實驗室規模的同位素研制。由60～100目金屬絲網卷制成形，直徑與高度相等，常用材質包括：不銹鋼、銅等。由于金屬絲網的毛細作用，液體能很好地分散成膜，利于氣液兩項進行充分傳質、傳熱，可顯著消除溝流等不穩定現象。在穩定操作條件下，理論板數每米最高可達到30塊，是常用的實驗室散裝填料之一。產品規

實驗催化劑固定床評價裝置參數2022/08/17

本裝置可用于常壓、高壓、高溫連續反應試驗，適用于高校、科研院所進行催化劑性能評價及篩選等研究工作。應用領域-可廣泛應用于石油化工、化工化學、科研教學等領域。-裝置操作條件極寬，具有較強通用性；-可用于催化劑研究和改進中的一些常規參數測定：反應溫度﹑反應壓力和進料流量等。-可測試加氫反應中催化劑的作用。-可用于催化劑的粗選﹑精選和活性測試。-測試催化劑的有效期。功能裝置為立式框架結構，設計有一個液體汽化爐，一個反應加熱爐，反應器為固定床，反應爐為三段控溫。氣體原料減壓后經質量流量計控制流量進入反應

萃取精餾的論文2022/07/15

萃取精餾的分類萃取精餾按照其操作方式可以分為兩類，即連續萃取精餾和間歇萃取精餾。1、連續萃取精餾連續萃取精溜過程中，進料、溶劑的加入及回收都是連續的。連續萃取精餾一般采用雙塔操作，diyi個塔是萃取精餾塔，被分離的物料由塔的中部連續進入塔內，而溶劑則在靠近塔頂的部位連續加人。在萃取精餾塔內易揮發組分由塔頂餾出，而難揮發組分和溶劑由塔底餾出并進入溶劑回收塔。在溶劑回收塔內，可使難揮發組分與溶劑得到分離，難揮發組分由塔頂餾出，而溶劑由塔底餾出并循環回送至萃取精餾塔。2、間歇萃取精餾間歇萃取精餾是近年

實驗精餾的原理2022/07/15

精餾通常在精餾塔中進行，氣液兩相通過逆流接觸，進行相際傳熱傳質。液相中的易揮發組分進入氣相，氣相中的難揮發組分轉入液相，于是在塔頂可得到幾乎純的易揮發組分，塔底可得到幾乎純的難揮發組分。料液從塔的中部加入，進料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發組分進一步增濃，稱為精餾段；進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發組分，稱為提餾段。從塔頂引出的蒸氣經冷凝，一部分凝液作為回流液從塔頂返回精餾塔，其余餾出液即為塔頂產品。塔底引出的液體經再沸器部分氣化，蒸氣沿塔上升，余下的液體作為塔底產品。塔頂回流入塔的液