表面改性作為粉體工程領域的關鍵研究課題，對粉體表面性能的精準分析是實現粉體有效應用的重要基礎。在這一過程中，對粉末潤濕性的準確表征顯得尤為關鍵。目前，用于粉末潤濕性表征的方法豐富多樣，其中粉末接觸角測量是較為常用的方法之一。

接觸角的數值大小能夠直觀地反映出粉末的潤濕性特征。一般而言，接觸角越大，表明粉末的疏水性越強，潤濕性越差；接觸角越小，則意味著粉末的親水性越強，潤濕性越好。然而，接觸角的概念源于液滴在固體表面的鋪展模型，這與實際粉末的狀態存在顯著差異，如圖1所示。因此，在運用接觸角測量粉末潤濕性時，需要預先將粉末制成壓片。但壓片過程中的密度、壓實度以及粗糙度等因素，均可能對接觸角的測試結果產生影響。這使得粉末接觸角測量方法存在可靠性欠佳、誤差較大以及一致性和重復性較低的問題。

圖1 接觸角模型

除接觸角測量法外，核磁共振弛豫法（簡稱弛豫法）是一種更適用于測量粉體表面潤濕性的先進方法。弛豫法的操作流程是先將粉體制成漿料，然后通過測量漿料的弛豫時間，來精確表征粉體與溶劑之間的潤濕性，該方法可廣泛應用于粉體與任意溶劑間潤濕性的表征。當粉體與溶劑的潤濕性良好時，粉體表面會吸附大量的溶劑分子，這些被粉體束縛的溶劑分子，其弛豫時間T2s會顯著縮短；而未被束縛的自由溶劑分子，其弛豫時間T2b則相對較長。儀器所測得的漿料的弛豫時間T2，實際上是束縛溶劑和自由溶劑弛豫時間的加權值。當T2越小時，表明粉體的潤濕性越好；反之，T2越大，則表示粉體的潤濕性越差，弛豫法的基本模型如圖2所示。

圖2 漿料的弛豫時間比束縛溶劑大，比自由溶劑小

弛豫法在測量粉體潤濕性方面具有顯著優勢。其一，它能夠確保粉體保持原始的顆粒狀態，在實際應用中，可根據需求使用特定的溶劑對粉體進行分散。其二，弛豫時間對顆粒潤濕性極為敏感，顆粒在改性前后的弛豫時間會呈現出明顯差異。其三，弛豫法能夠快速優選出與顆粒界面匹配良好的溶劑。以下是幾個具體的應用實例：

1.       改性氧化鋅顆粒在不同溶劑中的潤濕性研究

將經過硅包衣改性的氧化鋅顆粒分散于不同溶劑中，利用弛豫法測量其弛豫時間，并計算潤濕性指數R2sp。結果顯示，NMP溶劑的R2sp指數遠高于甲醇和甲苯，這表明NMP溶劑對氧化鋅顆粒的潤濕和分散效果更佳。進一步觀察發現，在漿料靜置4h后，NMP溶劑中的漿料依然保持穩定狀態，而甲苯溶劑中的漿料已出現明顯分層現象，甲醇溶劑中的漿料也在底部產生了沉淀，如圖3所示。

圖3 弛豫法評價不同溶劑對氧化鋅顆粒的潤濕性

2.       石墨烯類產品的潤濕性評估

石墨烯是一種具有極大比表面積的二維納米材料，氧化還原法是制備石墨烯的常見方法之一。該方法先使用強酸和氧化劑對石墨進行氧化剝離，生成表面基團豐富的氧化石墨烯（GO）；隨后對GO進行還原處理，得到石墨烯（RGO）。由于表面基團減少，盡管RGO的比表面積增大，但其潤濕性和分散性卻低于GO。通過弛豫法測量發現，GO的弛豫時間小于RGO的弛豫時間，這一結果充分證實了上述結論，如圖4所示。 

圖4 GO和RGO表面基團的差異可從弛豫時間明顯看出

3.       鋰電池原料粉體的差異性檢測

IQC部門可運用弛豫法對不同廠家或批次的鋰電池原料顆粒（不含鐵磁性物質）進行潤濕性測試，從而全面了解來料的質量波動情況。顆粒的“潤濕性”能夠反映其表面基團（如-OH、-COOH）的類型或數量差異，而顆粒潤濕性的優劣將直接影響其在漿料中的分散性，甚至對生產工藝產生重要影響，如圖5所示。 

圖5顆粒潤濕性的優劣會影響其在漿料中的分散性

綜上所述，核磁共振弛豫法作為一種新興的顆粒潤濕性評價技術，不僅測量結果更為準確，而且測試速度快、重復性好，在批次產品的質量控制方面具有顯著優勢。同時，該方法還能為用戶在粉體表面修飾或改性等方面提供有力支持，有助于提升粉體的綜合性能。

儀器介紹

作為新一代的顆粒測試與顆粒界面表征儀器，LISICO 樂思科 分散均質測試儀（核磁法） LS-1采用了時域核磁共振技術（TD-NMR），通過測量懸浮液的核磁共振弛豫時間或弛豫譜，可研究顆粒在懸浮液中的潤濕性、分散性、穩定性，還可用來計算顆粒的濕比表面積大小。配有專業的測試軟件，測試方便快捷，軟件操作人性化，確保高效的測試效率。