高溫真空氣氛爐采用優(yōu)先技術(shù)研制開發(fā)的高性能高節(jié)能的新型電爐，有單管、雙管、臥式、可開啟式、立式、單溫區(qū)、雙溫區(qū)、三溫區(qū)等多種管式爐型。
真空氣氛爐具體有哪些使用特點呢：
1、爐子的密封性。為了控制爐內(nèi)氣氛，保持爐內(nèi)壓力，爐內(nèi)工作空間應(yīng)始終與外界空氣隔絕，盡量避免漏氣和吸入空氣。因此，爐殼、砌體、爐門及所有外部連接件如風(fēng)機、熱電偶、輻射管、推拉式給料器等都需要密封裝置;
2、爐內(nèi)氣氛控制。為了保持爐內(nèi)一定的碳勢，除了控制氣氛成分的穩(wěn)定外，還應(yīng)自動控制爐內(nèi)氣氛。因此，需要設(shè)置各種控制儀表，對爐內(nèi)供氣量進行連續(xù)或定期的測量和調(diào)整。
3、加熱方式。為保證氣氛的穩(wěn)定，氣氛爐可分為馬弗爐和弗爐。馬弗爐的火焰在馬弗外，工件在馬弗內(nèi)間接加熱;弗爐采用各種火焰輻射管或電輻射管將火焰或電加熱器與爐氣隔開，以免破壞爐內(nèi)氣氛的穩(wěn)定。
4、防爆裝置。將氣體和空氣混合降低到一定的混合比，在一定溫度下容易引起爆炸。因此，爐膛前后室、淬火室和緩冷室均設(shè)置了防爆裝置，爐膛供氣和排氣的控制系統(tǒng)也需要采取防爆措施。
5、耐火。還原氣體用于wu馬弗氣氛爐。為了不影響砌體的使用壽命，不破壞爐內(nèi)正常氣氛，要求爐砌體采用抗?jié)B碳耐火材料。
6、機械化和自動化程度。各種氣氛爐的密封要求高，進出料操作過程復(fù)雜。要求一爐多用。在大批量生產(chǎn)中，需要形成大型聯(lián)合熱處理或兩用機組，因此要求機械化、自動化程度高。
如何正確使用高溫真空氣氛爐：
1、應(yīng)準(zhǔn)確確定爐芯位置。反應(yīng)槽垂直懸掛，高度適中，放置妥當(dāng)。兩排箱體應(yīng)保持等距，確保爐芯寬度正確。反應(yīng)槽四個角與端壁之間的縫隙應(yīng)用紙?zhí)顫M。
2、開工人員服從裝爐操作人員的指揮，密切配合。在氣氛爐底部放置廢料時，用鋼尺插入三點(兩端和中間)，按規(guī)定尺寸檢查。爐頭四個角處的廢料應(yīng)充分安裝并壓實，防止鹽分燒墻。
3、每次裝料卸完后，應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉料斗關(guān)閉器。裝爐料后，應(yīng)將撒在端壁拉桿上的廢料或石墨清理干凈。絞車小車停在該位置，壓下頂升軸，蓋上蓋子，在工藝卡中填入已加載的爐號和異常情況，將小車組與爐子一起轉(zhuǎn)移。
4、起吊反應(yīng)罐時，指揮吊車將其放正，垂直起吊。只有將所有的箱子都拉出后，才能啟動吊車起吊。真真空氣氛爐的爐車在運行過程中嚴(yán)禁抬升反應(yīng)槽。將反應(yīng)槽按順序放置。裝爐者應(yīng)將拆下的四鏈鉤放入箱內(nèi)，以免吊鉤時外緣懸空，造成箱體移動或箱體傷到操作人員。
應(yīng)用領(lǐng)域：
高溫真空氣氛爐主要運用于冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負極材料，新能源，LED發(fā)光材料，磨具等行業(yè)測定材料在氣氛條件下的設(shè)備。
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