對斷料的檢測主要是采用靜電電容式接近開關來實現

、斷料報警儀前言

    在以硫鐵礦為原料硫酸的中，根據沸騰爐的投礦量來控制爐氣中SO₂濃度。由于原料中水份過多或粘度過大等原因會成下料倉出口堵塞，導致沸騰爐斷料及整個失調，尤其在沸騰爐加料行自動控制時所產生的影響更為重要。斷料報警器就是為及時預報以上故障而的。

    該儀器具有結構簡單、安裝使用方便、維護量小、報警靈敏度、作可靠等點。

二、斷料報警儀作原理

    本儀器對斷料的檢測主要是采用靜電電容式接近開關來實現。

    其作過程如下：當加料機正常運行時，原料輸送帶上料量始終維持所需的厚度（度），當供料量出現異常時，料層厚度將發生變化（通常是減少），當料層厚度減少到達1cm左右時，接近開關輸出截止，此時繼電器（接近開關負載）停止作，觸頭恢復到初始狀態，即常閉觸頭接通，音響振蕩器開始作，發出聲光報警信號。當供料恢復正常后，接近開關輸出導通，繼電器作，常閉觸頭斷開，音響分斷電停止報警。

    斷料報警器還可作料倉滿料（料位）報警器使用。具體使用方法：將接近開關固定安裝在所要控制的料位度處，將本儀器的控制器中繼電器觸頭焊線移位，即將常閉觸頭焊線改焊為常開觸頭即可，（需在訂貸時，預說明）。

三、斷料報警儀安裝、調校及維護

1、開箱：儀器開箱后，應檢查箱內零件，整套儀器由控制器和檢測器兩分組成，另附檢測器安裝支架只。

2、安裝

 ⑴儀器控制器的外型尺寸同XCZ系列動圈式儀表（橫向按裝），開孔尺寸152⁺¹（橫向） ×75⁺¹（縱向），控制器可安裝在現場或操作室內。

 ⑵檢測器安裝要求

  檢測器固定安裝在原料輸送帶上方的料層厚度控制閘板上，其檢測面（檢測窗口應正對輸送帶上的料層平面，即檢測器與輸送帶垂直）。檢測器其檢測端面距輸送帶上料層表面（即料層厚度控制閘板下沿）間距約15毫米，見附圖㈠。

 ⑶安裝度調校

  檢測器安裝度（檢測端面與料層表面間距）應根據現場情況行調整，調整方法：松開檢測器支架固定螺母，上下移動檢測器到合適位置即可，調節依據主要是根據檢測器的有效作用距離來調節。

調校步驟如下：

①接通檢測器電源。

②調好料層厚度控制閘板所需度。

③原料輸送帶運轉并布滿礦料。

④調節檢測器度，找出檢測器臨界作距離，檢測器有效作與否（檢測器有、無負載電輸出）可由檢測器園柱面（引線附近）上作示燈亮、滅

來確定，作示燈亮表明有負載電輸出，否則無電輸出。臨界作距離確定后再將檢測器下調即向料層靠近約15毫米左右，鎖緊支架固定螺母，調節即告結束。

  若需將報警信號遠傳達至閃光報警器，可將控制器背“接點”端子（6^#、7^#兩端子）接至閃光報警器常開型報警接點。（注：當檢測器未正常作時NH-XXS—1型報警器產生報警屬正常）。

3、通電檢查

  儀器控制器背接線共七根，其中1^#、2^#、3^#端子接檢測器，6^#、7^#、端子接NH-XXS—1（用戶參考），13^#、14^#端子接電源。具體接線方法見附圖㈡。儀器安裝、接線正確后再接通電源，此時控制器面板上綠色示燈亮，當原料輸送帶上無原料時，控制器面板上紅燈亮，并發出報警音響，將檢測器檢測窗口遮住或原料供應正常時，紅燈滅，報警聲停止，說明儀器作正常。