稱重模塊 碳鋼稱重模塊 

稱重模塊 碳鋼稱重模塊 

本款碳鋼稱重模塊可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，如滾道、平臺、立罐、槽罐、料斗等以便于企業(yè)計量。

自動化稱重模塊系統(tǒng)，它將智能自動化重量控制器、防浪涌沖擊接線盒、稱重傳感器、負荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起組成一套自動化控制加減料及檢測分選稱重系統(tǒng)，可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，如反應釜、立罐、槽罐、儲料斗、滾道、平臺、等。

稱重模塊介紹
利用稱重模塊，能夠建造一個可以校準的稱重系統(tǒng)；不論它是一個填料系統(tǒng)、卸貨站、裝袋操作、旋轉打包機、混合器，還是控制站。
稱重模塊安裝方式
靜載稱重模塊安裝方式:
采用不銹鋼材料，有效抵御腐蝕性物質侵蝕。固定、浮動、半浮動三種結構，可在各種惡劣條件下使用。
動載稱重模塊安裝方式:
在采用四只動載稱重模塊的安裝方式中，一般其中兩只稱重模塊的三面受限位，另外兩只稱重模塊只在端部限位。
稱重模塊的常見故障現(xiàn)象及維修方法
稱重模塊通電后，顯示屏只顯示一串“8”，而且不斷閃亮。出現(xiàn)此故障先要檢查秤盤的放置位置是否正確。其次檢查是否有活動物體卡住傳感稱重部分，再就是檢查模擬開關集成塊是否損壞。

一、不銹鋼稱重模塊
安裝簡單,快速
支撐螺栓,防止設備傾覆
球形連接件,始終保持模塊的垂直稱重狀態(tài)
適用于化工,醫(yī)藥,食品等行業(yè)的中小容量反應釜的配料稱重控制．
采用不銹鋼焊接密封傳感器,防護等級IP68可在各種惡劣環(huán)境下作用

二、給客戶帶來的利益
時間性：效率大幅提高，單次標定時間大幅縮短。
安全性：大幅提高，避免砝碼搬運吊裝過程中可能產生的一系列安全問題。
經濟性：每次標定的費用大幅減少。
可靠性：使用和維護簡單方便，性能可靠。

三、產品特點
安裝簡單、快速
頂板高度、水平限位間隙可調，維護方便，節(jié)約停機維護時間
框架結構，防止設備傾覆
外形尺寸小，節(jié)約設備安裝空間
采用焊接密封傳感器，防護等級IP68，可在各種惡劣環(huán)境下使用
自穩(wěn)定承壓頭設計，始終保證正確加載位置，稱量重復性好
框架受力結構，適合拉、壓兩用
一體化設計，適合動、靜載兩用

單只模塊范圍：1T 2T 3T 5T 10T 15T 20T 30T 40T 50T

模塊可選碳鋼、不銹鋼、防爆

供應稱重測力模塊料倉稱重模塊配套，精度決定品質，量大價優(yōu)

功能特點：

1數(shù)字重量顯示；

2高精度，高安全稱重傳感器配合安裝模塊穩(wěn)定性好；

3可應用于液體，粉體等原材料之存量控制管理；

4依實際現(xiàn)場狀態(tài)，配合采用3組或4組傳感器；

5配合選購定量控制系統(tǒng)，達成定量自動加料或定量自動排料；

6備用有一般非防爆型及防爆型規(guī)格供選購；

7安裝在桶槽地部的稱重模塊的重量信號傳至接線盒。接線盒中并可根據各種稱重模塊受載情況調節(jié)角差，經過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量信號處理成相應的重量數(shù)據。

8模塊采用浮動式和半浮動式組合，使用傳感器后形成的稱重計量系統(tǒng)，能自動計量稱重數(shù)據，可儲存計算機并進行稱重數(shù)據管理。

9系統(tǒng)具有全自動，自動和手動功能。無論在何種方式下，都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作，以應付一些突發(fā)事件的發(fā)生，使系統(tǒng)具有更強的應變能力。

全自動：帶計算機監(jiān)控及所有數(shù)據功能的自動方式。（可選）

自動：當計算機出現(xiàn)故障時，切掉計算機，在稱重單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預定的精度進行操作。配方將由現(xiàn)場防水鍵盤輸入。

手動：去掉系統(tǒng)的連鎖功能，單臺啟動輸料泵及利用稱重單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態(tài)時使用。

★系統(tǒng)在自動方式（包括全自動）時，接受到請求配料的指令后，報警鈴響，通知現(xiàn)場人員注意，然后按照順序啟動輸料泵設備，系統(tǒng)接到停止配料指令，系統(tǒng)將稱重罐中zui厚的物料排出后停車。

控制的范圍：輸料，稱重，排料。

1系統(tǒng)控制將由原料的輸料泵開始，直至將合規(guī)的物料送至罐體。其中將包括全部輸，排料閥門的控制及連鎖，各料輸料泵的啟停，快慢加料的控制，狀態(tài)檢測，及全部的數(shù)據處理功能。

2系統(tǒng)由稱重單元，數(shù)據處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨立工作，又以問答的方式緊密相連。靈活與機動，在題高系統(tǒng)自動化程度的同時，也提高系統(tǒng)的可靠性。以保障用戶可以長期故障的運行。