每個轉子都被分成形狀不同的四個部分。部分是喂料區，接下來是前向螺旋線部分，作為轉子端部的延伸。螺桿狀部分把材料向前擠壓到混料室出料端。緊接著轉子端的是反向螺旋線部分，將材料逆著工序方向進行捏合、造粒，與新的冷料進料方向則保持一致。這樣，復合材料就可以在低溫狀態下，得到均勻的混煉。當達到所要求的特定熔體粘度時，復合材料從混煉區域轉移到中心區域，然后通過位于下方的一個可以加熱的PTFE涂層出口孔和出口槽，進入熔體擠出螺桿部位。出口孔可以調節，從而直接影響保壓時間、剪切、輸入比能和混練質量，并可以通過控制系統進行調節，不會中斷加工流程。 

當混煉材料填充量達到混煉室體積的50%-70%時，開始混煉，不會形成壓力堆積。留出多余體積是因為轉子是非嚙合型的，而且轉子邊緣和混煉室壁之間的多余空間（根據設備大小，介于2.5~4mm之間），比其它加工距離相同的加工設備大5倍。這樣，可以在沒有側喂料機的情況下，加入更高比例的原料，以低剪切的方式進行混合，因此材料的熱應力較低。由于再生料表面一致性好，加上空余體積大，因此這種緊湊的加工設備具有很好的脫氣效果，這樣，填充度高的混煉料不需要真空脫氣即可加工。材料進一步加工或造粒所需的壓力會在接下來配有單個短螺桿的熱喂料擠出機中積累起來。 

應用領域不斷發展 

Farrel Pominide公司的緊湊型混煉設備是上世紀60年代為橡膠行業開發的設備加工，用于混煉高填充料含量高的材料。自此以后，經歷了持續的改進和進一步發展。 

目前，緊湊型混煉設備是塑料行業不耐剪切和不耐高溫復合材料的主流混煉設備。方便加工CaCO3和填充量高達85%的白色母料、炭黑含量高達50%的黑色母料以及添加了有機或無機顏料的色母料。同時還適合加工高填充硬質和軟質PVC配方材料。有不同規格的緊湊型混煉機（CP125-CP4000）可售，根據配方和原材料特性的不同，單產介于10~4400 kg/h之間。 

新的應用領域得以確立 

SKZ進行了一系列廣泛測試，以探索新的應用，并為設備開發新的潛在技術。通過努力，所加工的木塑復合材料（WPC）和碳酸鈣填充LLDPE混煉料質量出色。在試驗中，混料室中配備了兩個強剪切螺桿，而與在熔體擠出機擠出部分相接的地方，配置了水下切粒機。