復合材料壓力容器在能源存儲中發(fā)揮著越來越重要的作用。它們不僅能夠減輕容器的重量，還具有額外的安全性能，這一點是基于它們的高沖擊強度、防爆失效模式和無腐蝕特性的。陶氏化學公司的Kevin Meyer、Francesca Pignagnoli、Doug Potts 和Gary Hunter 在本文對此進行了闡釋。 

輕質(zhì)復合材料在汽車內(nèi)飾件和次要車身部件中的應用使人們普遍認識到了其為運輸領(lǐng)域所帶來的好處。然而，從更廣義的運輸概念上來說，其在能源存儲領(lǐng)域有另一種頗具吸引力的應用。復合材料壓力容器常見的應用是機動車內(nèi)燃機用天然氣的存儲，其他一些應用還包括壓縮氣體氣瓶的運輸。 

復合材料壓力容器的額外優(yōu)勢是與安全相關(guān)的一些性能，因為它們具有高沖擊強度、防爆失效模式和無腐蝕特性。除了運輸方面的應用，在越來越多的專業(yè)或私人烹飪和社區(qū)廚房中，復合材料液化石油氣（LPG）氣瓶被用作能源。 

就制造方法而言，復合材料壓力容器主要是采用濕法纖維纏繞工藝制成的，原料為浸潤了環(huán)氧樹脂和其他類型的樹脂基材的玻璃纖維或碳纖維。環(huán)氧樹脂廣泛的粘度范圍、作用時間和的熱力學性能是其被廣泛選用的主要原因。就使用者和制成部件數(shù)量來說，纖維纏繞工藝是重要的一種復合材料制造工藝。大量罐類存儲設(shè)備就是用這種方式制成的，包括化學品儲罐和各種用途的壓力容器，例如呼吸器和消防滅火器。 

纖維纏繞：復合材料罐體如何誕生 

纖維纏繞過程始于安裝在紗架上的玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維等線軸上的纖維無捻粗紗。纖維通過一種纖維導口（即導絲頭，由圖1 中的導絲頭）聚集在一起。聚集在一起的纖維數(shù)量決定了纖維帶的寬度。纖維帶在穿過樹脂槽（樹脂和固化劑混合在一起形成活性系統(tǒng)，如圖1 中的樹脂槽所示）時，樹脂會浸潤穿拉而過的纖維粗紗。然后纖維經(jīng)由一個滾軸或雨刮系統(tǒng)后達到所需的樹脂含量，并通過一個放線點