5月初受某大型生物制藥企業(yè)委托，杰魯特環(huán)保承接其生產(chǎn)廢水處理項目。

該企業(yè)外排污水主要來源于發(fā)酵車間廢水、提取純化廢水、設(shè)備清洗廢水以及員工生活污水，污水日排放量達 120m3。原項目生活污水經(jīng)簡單預(yù)處理后，與生產(chǎn)廢水一同排入企業(yè)自建的污水處理系統(tǒng)，執(zhí)行《生物制藥工業(yè)污染物排放標準》（GB 18918 - 2002）相關(guān)要求，但隨著企業(yè)產(chǎn)能擴大，原有處理系統(tǒng)逐漸難以滿足處理需求。

該項目廢水成分極為復(fù)雜，主要包括生物發(fā)酵殘余物、有機溶劑、抗生素殘留、重金屬離子以及各類酸堿調(diào)節(jié)劑。其中，發(fā)酵車間排出的廢水 COD 濃度高達 15000mg/L，含有大量難降解的大分子有機物，如蛋白質(zhì)、多糖等，BOD5/COD 比值較低，可生化性差；提取純化過程產(chǎn)生的廢水中含有甲醇、乙醇、丙酮等有機溶劑，具有一定毒性，會抑制微生物活性；部分工序產(chǎn)生的廢水還含有銅、鋅等重金屬離子，進一步增加了處理難度。此外，生產(chǎn)過程的間歇性導(dǎo)致廢水水量和水質(zhì)波動劇烈，高峰時段的污染物濃度可達低谷時段的 3 - 5 倍，頻繁沖擊生化處理系統(tǒng)，原生化系統(tǒng)出現(xiàn)污泥膨脹、活性降低等問題，出水水質(zhì)長期不達標。

針對生物制藥廢水的復(fù)雜特性和原處理工藝的弊端，杰魯特環(huán)保經(jīng)深入研究和技術(shù)論證，確定采用 “預(yù)處理 + 高級氧化 + 多級生化處理 + 深度凈化" 組合工藝對廢水進行處理：

生物制藥廢水首先通過粗格柵攔截大顆粒懸浮物，隨后自流進入調(diào)節(jié)池，進行水質(zhì)水量的均衡調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)后的廢水由提升泵輸送至混凝沉淀池，投加聚合氯化鋁（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），使水中的膠體物質(zhì)、部分有機物及重金屬離子形成絮體沉淀，污泥排入污泥池，上清液進入芬頓（Fenton）氧化池。在芬頓氧化池中，通過投加雙氧水和硫酸亞鐵，利用羥基自由基的強氧化性，將難降解的大分子有機物分解為小分子物質(zhì)，有效提高廢水的可生化性。

芬頓氧化后的廢水進入水解酸化池，在厭氧微生物的作用下，進一步將有機物水解發(fā)酵為脂肪酸等小分子物質(zhì)。水解酸化池出水流入?yún)捬?- 缺氧 - 好氧（A/A/O）生物反應(yīng)池，通過不同微生物菌群的協(xié)同作用，實現(xiàn)有機物降解、脫氮除磷。A/A/O 反應(yīng)池出水進入二沉池進行固液分離，污泥部分回流至厭氧池和缺氧池，剩余污泥排入污泥池。二沉池上清液進入膜生物反應(yīng)器（MBR），通過膜分離與生物處理的高效結(jié)合，進一步去除殘余有機物和懸浮物。MBR 出水再經(jīng)過活性炭吸附和紫外線消毒，確保水質(zhì)達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB 18918 - 2002）一級 A 標準后排放。

污泥池中的污泥經(jīng)濃縮脫水后，干泥交由專業(yè)危廢處理單位處置，濾液返回調(diào)節(jié)池重新處理。目前，項目設(shè)計方案已進入最后的優(yōu)化完善階段，杰魯特環(huán)保技術(shù)團隊正與企業(yè)進行多輪細節(jié)溝通，確保方案高效可行，為后續(xù)工程建設(shè)和設(shè)備安裝奠定堅實基礎(chǔ)。