一、網(wǎng)帶爐概述
網(wǎng)帶爐是一種連續(xù)式熱處理設備，采用金屬網(wǎng)帶作為輸送載體，適用于大批量、連續(xù)化的熱處理生產(chǎn)。它廣泛應用于機械制造、汽車零部件、五金工具、軸承、緊固件等行業(yè)的熱處理工藝。
二、主要應用領域
1. 金屬熱處理：
淬火、回火、退火、正火
滲碳、碳氮共滲
光亮淬火、調(diào)質(zhì)處理
2. 具體行業(yè)應用：
軸承行業(yè)：軸承套圈、滾子的熱處理
緊固件行業(yè)：螺栓、螺母的熱處理
汽車零部件：齒輪、軸類零件的熱處理
工具行業(yè)：鉆頭、鋸片的熱處理
五金制品：鎖具、鉸鏈的熱處理
三、網(wǎng)帶爐類型
1. 按氣氛分類：
保護氣氛網(wǎng)帶爐（氮氣、甲醇裂解氣等）
可控氣氛網(wǎng)帶爐（滲碳、碳氮共滲）
空氣網(wǎng)帶爐
2.按溫度分類：
低溫網(wǎng)帶爐（<650℃）
中溫網(wǎng)帶爐（650-950℃）
高溫網(wǎng)帶爐（>950℃）
四、操作指南
1. 開機前檢查
檢查電源、氣源、水源是否正常
檢查網(wǎng)帶張緊度是否合適
檢查爐膛內(nèi)是否有異物
確認保護氣氛系統(tǒng)正常
2. 操作流程
1. 啟動控制系統(tǒng)電源
2. 開啟冷卻系統(tǒng)
3. 啟動網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)
4. 按工藝要求設定各區(qū)溫度
5. 待溫度達到設定值后穩(wěn)定30-60分鐘
6. 通入保護氣氛（如需要）
7. 開始進料生產(chǎn)
3. 關機程序
1. 停止進料
2. 逐步降低各區(qū)溫度
3. 待溫度降至安全范圍后停止網(wǎng)帶運行
4. 關閉保護氣氛系統(tǒng)
5. 關閉冷卻系統(tǒng)（爐溫降至100℃以下）
6. 切斷總電源
五、常見工藝參數(shù)
工藝類型 | 溫度范圍(℃) | 網(wǎng)帶速度(m/min) | 氣氛類型
淬火 | 800-950 | 0.1-0.5 | 保護氣氛
回火 | 150-650 | 0.2-1.0 | 空氣/氮氣
退火 | 650-850 | 0.1-0.3 | 保護氣氛
滲碳 | 880-930 | 0.05-0.2 | 富化氣+載體氣
六、維護保養(yǎng)
1. 日常維護：
清理爐膛內(nèi)氧化物和積碳
檢查網(wǎng)帶運行情況，及時調(diào)整張緊度
檢查熱電偶和溫控系統(tǒng)準確性
2.定期維護：
每月檢查電阻絲/加熱元件狀況
每季度校準溫度控制系統(tǒng)
每年大修，更換易損件
3. 網(wǎng)帶維護：
定期清理網(wǎng)帶表面附著物
檢查網(wǎng)帶是否有變形、斷裂
適時調(diào)整網(wǎng)帶張緊裝置
七、安全注意事項
1. 操作人員需穿戴防護裝備（手套、護目鏡等）
2. 嚴禁在設備運行中打開爐門
3. 處理故障時必須先斷電、降溫
4. 保護氣氛爐需注意通風，防止氣體聚集
5. 定期檢查燃氣管道和閥門，防止泄漏
八、故障排除指南
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 解決方法
網(wǎng)帶跑偏 | 張緊不均、托輥磨損 | 調(diào)整張緊裝置、更換托輥
溫度波動大 | 熱電偶損壞、PID參數(shù)不當 | 更換熱電偶、重新整定PID
網(wǎng)帶斷裂 | 過載、磨損嚴重、溫度過高 | 減輕負載、更換網(wǎng)帶、檢查溫度
加熱速度慢 | 加熱元件老化、電源故障 | 更換加熱元件、檢查電源
九、選購指南
1. 根據(jù)產(chǎn)品尺寸和產(chǎn)量確定網(wǎng)帶寬度和爐膛尺寸
2. 根據(jù)工藝要求選擇合適的氣氛類型
3. 考慮能耗指標和自動化程度
4. 選擇有完善售后服務的供應商
本手冊僅供參考，具體操作請以設備廠家提供的技術資料和操作規(guī)程為準。
