塑料瓶吹塑機在多層共擠復合吹塑過程中共擠復合機頭應如何調節?  

塑料瓶吹塑機在共擠多層復合吹朔過程中，共擠復合機頭的調節方法主要如下：

 ①各層厚度的調節  吹塑機為保證共擠出吹塑制品的性能，必須調節好熔體層的流動與厚度，這有助于保證層厚的均勻性對于定型組塊式機頭厚度的調節，一般比較容易，動與厚度，調節和軸向調節兩方而來調節，徑向調節時，只要擰動機頭外備層流道出口處的圓通過經  股比較容易，通常可通過徑書螺栓，從而調節各層流道向隙與熔體流量，軸向調節一般是在芯軸上對應每層流的調處，設置一節流環。通過傳動機構軸向移動芯軸.就可調節每層流道出口的間隙，控制各品的流動。 

②型坯機頭的溫度調節管套式機頭結構緊湊，很難對各層熔體分別進行溫度控制：定型組塊機頭，可單獨設置加熱器和溫控裝置，具有較大的調溫靈活性。對于定型組塊式機頭震用的溫度控制方法主要是在每個定型組塊之間設置隔熱套筒或空氣隔熱間隙；或在每個定型組塊的外側加熱器與模體之間設置特殊銅熱導體，加強加熱器向機頭內的熱輸送；或者在機頭內部設置冷凍介質內循環通道.它與模體外側的加熱器結合，使機頭內能適應熔體溫差大的不同材料，在實際生產操作時，先按基層材料的要求設定機頭的加熱溫度，再根據功能層和黏合層的熔體性質進行適當的溫度調節。從機頭總體來說，提高機頭的加熱溫度有利于改善型坯各層熔體的熔接縫強度。  

③機頭進料速率的控制在多層容器內，功能層和黏合層在復合結構中的厚度相對較薄，在成型加工中，若某一層暫時或長久中止進料，也不易在最終產品中檢測出來。因此，必須很好地控制機頭的進料速率，使黏合層及功能層保持設定的厚度。此外，黏合層及功能層熔體的加熱溫度過低或過高會造成熔體黏度不均衡，以致熔體產生異常，使相鄰熔體界面不穩定，層厚度不均勻，甚至產生層的缺損。復合層的缺損常造成共擠出吹塑成型產生大量的不合格品。黏合層的喪失，會造成多層容器脫層；功能層的喪失，會使多層容器失去設計的功能，在成型過程中，機頭的進料速率可通過擠出機加料量與擠出速度印證：在擠出機與機頭不連接的情況下，采用相同的工藝條件，變換擠出機擠出速度，測定同一種材料在不同擠出機的擠出量，并做好記錄。根據測試數據，可以粗略地推算：在不同速度下各臺擠出機的擠出量，在相同速度下各臺擠出機的擠出量之比，以此來確定多層容器的復合結構中各層次的壁厚比(層次比)。