流化床式氣流粉碎機對于非工業人士來說是一個非常陌生的名字，但它是工業粉末材料和電池材料行業應用中的一個環節。許多產品與氣流粉碎機密不可分。那么，流化床式氣流粉碎機適用于哪些材料？決定細度的主要因素是什么？

1、流化床式氣流粉碎機的工作原理

在被壓縮空氣冷卻、過濾和干燥后，氣流粉碎機通過噴嘴形成超音速氣流，并將其噴射在破碎室中，使材料流化。在破碎室中，加速的材料在多個噴嘴的噴射氣流交匯處匯聚，導致嚴重的碰撞、摩擦和剪切，以實現顆粒的超細粉碎。

2、流化床式氣流粉碎機適用范圍

氣流粉碎機適用于莫氏硬度>4的超硬材料的超細粉碎。該系列粉碎機分級機以其的工作原理，可在干燥、高純度和低溫下加工各種材料的超細粉末，廣泛應用于化工、采礦、磨料、電池材料、耐火材料、非金屬礦物、冶金、建筑材料、制藥、食品、農藥、飼料、，新型材料環保工業和各種干粉材料的超細粉碎、分散和顆粒成型。

典型材料：碳化硅、石榴石、陶瓷剛玉、碳化硼、金剛石、碳化鎢、磷酸鐵；碳酸鈣、石英、硅藻土、氫鈣、膨潤土、滑石、云母、硅灰石、高純度顏料、發光粉、手機電池粉等。

3、影響流化床式氣流粉碎機細度的因素

使用空氣噴射磨時細度一般為1-45μm，細度可調，特殊材料可達到納米級。

影響破碎細度的關鍵因素如下：

1、原始細度：氣流磨機進料一般小于1mm。進料細度越細，效率越高，粉碎細度越細。

2、材料特性：與材料的流動性、水分和顆粒均勻性有關。有些材料流動性差，雜質多，溶劑含量高，在生產過程中可能會導致粘連和堵塞。此時，有必要根據材料的特性設計專用設備。并非所有材料都可以用標準設備粉碎以達到粉碎細度。

3、破碎壓力：有些設備的進料壓力大于破碎壓力，有些設備的破碎壓力大于進料壓力。特定材料需要特定設計。

4、進料速度：無論采用螺旋進料還是振動進料，進料過程都是一個非常重要的因素，進料速度與系統濃度有關，這也決定了破碎效率和細度；四川中金采用一鍵啟停操作，系統自動匹配和控制進料速度。

5、設計和生產：噴射磨有很多制造商，每個制造商都有自己的技術和優勢，但不同制造商生產的相同材料的細度不同，即使是由同一制造商的不同型號設備生產的。

6、系統操作：與操作員的操作順序、熟練程度和操作方法有關。有些設備需要先用小壓力啟動，然后用大壓力啟動，而另一些設備則需要一步直接啟動。