（關于閃蒸干燥機的四個工作區域）
閃蒸干燥機一般可分為四個工作區域，分別是流化段、干燥段、分級段和出料段，各區域的作用如下：
流化段：位于干燥機底部，熱空氣切線進入該段形成強有力的旋轉風場。此區域設置倒錐體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣速相對較大，保證下部的大顆粒物料能處于流化狀態，同時使熱風沿錐體部旋轉，提高底部風速，縮小攪拌軸懸臂部分的長度，增加運轉的安全可靠性，也可使軸承放在機外，防止軸承在高溫區工作，延長其使用壽命。
干燥段：膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受到撞擊、磨擦及剪應力，從而分散開來，塊狀物料迅速粉碎，并與熱空氣充分接觸、受熱，完成干燥過程。
分級段：干燥機上部設置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，可以改變空氣流速，進而控制離開干燥器的粒子尺寸和數量、最終含水量及物料在干燥段內的停留時間。較大較濕的未干燥顆粒會受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥，而細小的合格粉料則隨熱空氣一起排出干燥器。
出料段：從分級器排出的細小物料由旋風收集器收集，再經布袋過濾器進行氣固分離，空氣經尾氣風機排入大氣，物料則從旋風收集器和布袋過濾器底部排出。
閃蒸干燥機是一種集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續式干燥設備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干，具有干燥室內周向氣速高、物料停留時間短、有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質等優點。其工作流程主要由空氣過濾器、加熱器、加料器、熱風分布室、閃蒸干燥器、分級室、旋風收集器、布袋除塵器、引風機等主要設備構成。
二手圓盤式真空冷凍干燥機
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